面对严峻的市场形势，蒋庄煤矿严格落实“厉行节约、严控成本”要求，坚定“过紧日子”思想，坚持“自己事情自己干”，千方百计做实做优“内循环”，在切实降低成本的同时，也让干部职工有收益得实惠，实现“肥水流进自家田”。
设备不升井，省下的就是赚来的
在煤矿生产中，综机设备“搬家倒面”是一项大工程。在传统模式下，重达几吨、十几吨甚至几千吨的设备，需要拆解、升井、检修、组装，再投入井下安装使用，不仅耗时费力、成本高昂，更伴随着多重安全风险。
针对此，该矿创新思路，大胆打破旧有模式，在井下设备进行检测后，依托井下单轨吊网络化运输系统，实施综机设备“打包”式整体转面，实现“转运即安装、安装即投产”的高效衔接。
此举带来了实实在在的效益。据统计，自推行该模式以来，该矿设备升井维修次数减少54%。2025年通过三个工作面设备的整体转移，不仅大大缩减了安撤周期，更节约修理等费用1100余万元。
外委转自修，自己的事情自己干
深冬时节，气温已至冰点。而在该矿机电设备制修厂，起重哨声、工具敲击声、技术交流声……正演奏一曲活力奔涌的奋战“交响曲”，“外委转自修”制度的落地，让这里时时是一派热火朝天的景象。
为保障采掘接续、加快31607 工作面建设，必须尽快完成EBZ260-2L掘锚机的抢修。而该设备核心部件掘锚部阀组与马达故障维修，却是横亘在眼前的技术高山。
按照通常做法，此类部件一旦失效便需整体更换，供货商更是明确表示“无修复价值”，建议直接采购新件。
没有别的办法了吗？
机电设备制修厂液压班班长申可可，面对从未维修过的进口设备，没有轻言放弃。他一边上网查阅专业资料，一边反复请教厂家技术人员，经过3天的反复试验与数据分析，他精准判断出故障根源，连夜制订修复方案，仅用一天时间便完成修复，让这个被判定“报废”的进口部件重获新生。
“2025年，我们先后攻克了一系列维修技术难题，不仅通过外委转内修节约费用1022万元，更精进、磨砺了我们的技术队伍。”该矿机电设备制修厂厂长刘建林说。
