“又堵了，立即停机清理！”深夜的高庄煤业公司洗煤厂调度室里响起急促的电话铃声，紧接着是一阵手忙脚乱的忙碌，黝黑的煤泥水溅得满身都是。在这里，像这样的场景，在过去是司空见惯。
作为煤炭洗选的“咽喉”
粗煤泥分选直接决定着精煤的“成色”
高庄煤业洗煤厂
原来沿用多年的TBS分选工艺
曾因结构简单、适应性强成为“功臣”
但在长期高负荷运转中
却渐渐变成了拖慢生产的“拦路虎”
“就像天平失了准星，上升水流一乱，煤泥颗粒就‘站不稳’，分选效率跟着往下掉。”有着二十多年洗煤经验的老职工马丽说。
更让人头疼的是四个排料孔的“小脾气”，因密度差异常常“按需排料”，时而多时而少，精煤产率像坐过山车。分选参数全靠人工凭经验调整，等发现灰分异常再修改，早就错过了最佳时机，而且床层积压、底流“变味”的问题接二连三。
“不能再让设备牵着鼻子走！”
“大国工匠”赵伟
下定决心啃下这块“硬骨头”
她迅速联合朱守其、李辛元等技术骨干
组成专项攻坚小组
一场从设备“身体”到“大脑”的革新之战
就此拉开序幕
攻坚的三个多月里，洗煤厂的TBS分选机旁总能看到这群人的身影。白天，他们跟着设备“上班”，紧盯每一次水流的波动，记录每一组数据的跳动，不放过每一处细微变化；顶水孔堵塞时，他们蹲在机器旁观察堵塞规律，手里的笔记本记满了密密麻麻的参数。夜晚，办公室的灯光亮到深夜，图纸铺满桌面，大家围着数据争论不休，把入料波动、排料阀缺陷等问题逐一拆解，大家常常为一个更优方案不惜推翻重来、反复研究。
正是这份较真
让革新方案日渐清晰
在入料端加装减压缓冲板与释能箱
让物料“平稳入场”
创新设计管状顶水仓和反向喷水装置
一键就能清理杂物
还能把沉底的低比重颗粒“捞”回溢流
大胆将四排料口改为单口锥体结构
用钟形阀替代老阀
驯服了排料“闹脾气”的问题
为保障设备平稳运行
他们还给设备装上个“智慧大脑”
团队经过反复测算试验
搭建起粗煤泥产品质量模糊数学模型
顶水量、排料阀开度等参数
实现实时监测、自动调节
新增的故障识别功能
一旦发现密度偏差
立刻启动异物排除
如今再走进洗煤厂
监控屏幕上的分选密度、顶水流量
等数据精准跳动
粗精煤泥灰分
从10%以上稳稳降到9%以下
困扰企业的重介精煤“背灰”问题
得到彻底解决
以前每周都要清理3次的顶水孔
现在一个月一次就够了
技术革新更是带来了实打实的效益，每年可为企业直接增利100余万元，并将设备维护频次降低80%，职工劳动强度大幅减轻，生产效率提升至少10%，浮选系统和煤泥水处理系统不再“超负荷运转”，全流程实现高效联动。
