面对复杂多变的市场环境，如何“花小钱办大事”，真正实现成本下降、效益提升？伟德国际victor1946将精细化管理渗透到生产经营的每一个环节，用创新思维破解每一个降耗难题。从能耗管控到修旧利废，再到工艺革新，一场全员参与、贯穿全链的降本增效“持久战”在矿区火热展开。

一度电也不白花，“智”省出来的真金白银

过日子要省电，搞生产更要“锱铢必较”。伟德国际victor1946在电力消耗上做足了“文章”，通过智能化改造和精细化管理，让每一度电都发挥最大价值。

蒋庄煤矿过去充填结束后，用充填泵打水冲洗管路，既耗时又耗电，泵机轰鸣，电表飞转，大家看着都心疼。充填工区区长李鑫，就盯上了这个环节。他天天在现场琢磨，看着充填泵“卖力”地干活，却总觉得“有劲没使对地方”。有一天，突然灵光一现：“能不能用虹吸打水来代替泵机冲管？”

他和技术团队反复测算、试验，改造管路，应用系统后，效果十分明显！冲管效率大幅提高，极大缩短充填泵开泵时长，单循环节约用电一千多度。这一巧思，正是枣矿人将日常观察转化为效益成果的生动缩影。

七五煤业公司树立“工程设计的浪费是最大的浪费”理念，积极引进推广先进的节能技术和设备，升级后的皮带运输系统节电20%；借助水泵集中控制系统，优化后的排水系统和通风系统，大大降低了生产过程中的运行电耗和器材损耗，每月可节约电费8.5万元。

废铁里能淘出金子吗？“修”出来的增收账

在枣矿人眼里，没有绝对的“废品”，只有放错地方的“宝藏”。修旧利废这门“传统手艺”，在这里被玩出了新高度，变成了激活资源价值的“点金术”。

走进蒋庄煤矿机电设备制修厂，机器的轰鸣声中蕴藏着化腐朽为神奇的魔力。一根根从井下回收的、弯曲变形的废旧锚杆，在这里重获新生。

“买一根新锚杆要67元，现在我们用这台锚杆拉直机，6分钟就能修复一根，一天能拉直六七十根。”厂长刘建林算了一笔账，“一天修复的锚杆就能节约材料费近5000元。”

废旧锚杆经过压直、调直、裁锯、套扣四道工序后，变得笔直如新，可重新用于打地锚或加工成各类吊挂件。2025年以来，该厂通过修旧利废节约资金259万元，通过外委转内修节约费用高达1022万元。

高庄煤业创新解锁“2526”修旧利废价值管理模式，以材料、设备“双控”为核心，打通回收复用、修复利用等五大关键环节，打出环环相扣的降本“组合拳”，把修旧利废做成了一本“增收账”。他们坚持“能自修绝不外委”，成功将锂电池单轨吊的维修从依赖厂家转为自主攻关，累计创效超过160万元。

智慧让生产更“丝滑”，“创”出来的高效能

降本增效，不仅要“节流”，更要“开源”。通过技术创新和工艺优化，让生产本身变得更高效、更顺畅、更省钱，这才是更具含金量的“降本”。

在蒋庄煤矿，技术创新为安全运输保驾护航。他们在主要单轨吊运输巷道应用“远程控制自动安全风门系统”，一举攻克重型设备通行与通风安全保障难题。该系统通过红外感应、声光引导、智能管控，风门实现了自动、安全、可靠启闭，实现了“通车零碰撞、通风零干扰”，好比为矿井运输大动脉系上了智能“安全带”。投用后，风门撞损率归零，年维护成本下降42%，双门气动互锁技术保障单轨吊通行期间通风系统稳定，漏风率降低至3%以下。这一智能改造，让安全与效益在矿井深处实现了“双赢”。

三河口矿业公司在13上06工作面创新推出“扩安一体化”煤机扩刷工艺，使多道工序无缝衔接，不仅能缩短8天工期，还节省材料及人工费37万元；13辅助采区胶带巷构建“掘进机+二运+刮板输送机”连续运输系统，作业效率飙升30%……这一系列“金点子”，让生产组织从“经验驱动”迈向了“创新驱动”，效率与效益同步跃升。

一点一滴的积累，汇聚成效益的江河；一招一式的创新，夯实了发展的根基。伟德国际victor1946以精细化管理为笔，以创新实践为墨，在生产经营的全链条中书写降本增效的生动篇章。

（未经授权禁止转载）