柴里煤矿将精益管理深度植入区队运行全过程，通过一系列扎实举措，推动管理降本、技术创效、流程优化，为矿井度危求进注入强劲的内生动力。
该矿运输工区引入“物料配送网络软件系统”，变传统经验调度为数据驱动的智能指挥。通过在开拓工区、综掘一区进行试点，系统能够实时监控每一辆运输车辆的动态位置与任务状态，实现了对运输过程的透明化、可视化管控。
“当系统预警可能出现车辆积压时，调度人员可迅速干预、精准疏导，确保物流动脉畅通无阻。”该矿运输工区区长张永滨说。
这一举措带来了立竿见影的成效，不仅高效、精准地完成了705工作面综采支架及“三机”设备的复杂撤除运输任务，同时无缝衔接了620安装工作面所需设备的及时到位，为矿井采掘接续提供了坚实可靠的物流保障，显著缩短了非生产等待时间，降低了综合运输成本。
精益管理将改善延伸至每一个环节。选煤厂作为煤炭产品价值的“锻造车间”，在原煤预处理这一源头环节实施了精准的精益管控。
他们紧紧抓住分级与破碎两个关键工艺控制点，创造性采用“对标+考核”双轮驱动模式，通过深入对标行业先进指标，科学设定筛分效率、破碎粒度等核心参数范围；同时，将滚轴筛、破碎机等关键设备的运行效能、维护质量纳入严格的绩效考核体系。
“这种精细化管控带来了直接效益，推动入选原煤纯度提升了5个百分点，入仓原煤粒度合格率大幅提高。”该厂原煤车间党支部书记杜丙强说。
精益管理的生命力源于全员参与和持续改善。柴里煤矿将精益区队建设与“市场化规范运行”目标、“六精六提”融合管理模式紧密结合，系统推进“三大精益”项目建设。
“各区队积极响应，聚焦生产流程中的瓶颈、损耗点，自主发起并完成了超过40项改善项目，涵盖工器具改良、操作法优化、小型自动化改造、废旧物资再利用等多个方面，累计创效达44万元。”该矿业务运营中心副主任刘同军说。
这些来自一线的“金点子”和“小改革”，看似微小，却实实在在地解决了现场问题，提升了作业效率和安全系数，形成了“人人讲精益、处处挖效益”的生动局面。
