阳春三月，寒意未消，田陈煤矿电液控修复中心，却一派热火朝天：几台“退役”不久的开关被重新摆上工作台，职工们手持工具清灰、检测、换件、接线，动作娴熟如精密外科手术。伴随着熟悉的嗡鸣声，这些本要进废料堆的设备，重新获得了下井“履职”的资格。
在这里，“节约”早已不是口号，而是每个职工手中的活计，是流淌在田陈煤矿脉络里的本能。
成本管控，重在源头、贵在精细。田陈煤矿将“一切成本皆可控可降”的理念，深深植入每一个管理环节，从物资采购到使用回收，从生产流程到日常运营，层层拧紧“成本阀”。
在井下采掘面回撤现场，一张详细的物资回撤清单，成为职工工作的“行动指南”。清单上，每一件设备的型号、去向都被标注得清清楚楚，完工后对照清单逐一“销号”，确保每一件物资都能“颗粒归仓”，不浪费一丝一毫。
在物资管理上，该矿推行严格的材料计划审批与联合会审制度，结合生产实际动态调整采购计划，从源头杜绝物资积压浪费。同时，对各类物资实行分区分类管理，实时监控库存周转情况，让每一件物资都能发挥最大价值。在地面材料库的角落里，一个不起眼的“百宝箱”格外显眼，里面装满了职工随手收集的废旧螺丝、小配件，这些看似无用的“边角料”，在需要时总能派上用场，成为降本增效的“小惊喜”。
技术创新，是降本增效的核心动力。面对深部开采的复杂挑战，田陈煤矿聚焦生产痛点难点，加大技术改造与创新投入，让“科技含量”转化为“效益增量”，既减轻了职工劳动强度，又降低了生产成本。
在综掘一线，集截割、装载、支护等多种功能于一体的掘锚一体机，实现了多工序同步运行、一次成巷，大幅精简了作业流程，提升了掘进效率。“以前掘进，多道工序要分开操作，费时又费力，现在有了这台设备，我们的工作量少了，效率却高了不少，还能大幅减少材料消耗。”该矿综掘二区职工马士亮说。
TDS智能干选系统如同“火眼金睛”，实时监测煤质，精准识别矸石并自动分流。这一技术升级，不仅大幅提升了精煤品质，让每一吨煤都能物尽其值，更减少了无效运输，降低了洗选环节的成本消耗。
从精细管理拧紧成本“阀门”，到技术创新激活效益“引擎”，再到全员参与凝聚创效“合力”，田陈煤矿的降本增效之路，走得扎实而坚定。如今，节约与创新已融入矿井发展的肌理，每一个岗位都是“利润源”，每一位职工都是“经营者”。
