从110人精简至50人以内，在质量、效率、成本、创新、安全等多赛道闯关破局，用实干创新推动矿井选煤工作高质量发展——这些变化的背后，离不开扎根选煤一线10余年的滨湖煤矿选煤厂副厂长、山东能源劳动模范杨飞。
面对设备老化、成本偏高的难题，杨飞以“科技创新+精益管理”双轮驱动破局。人员优化上，推行“科学定编+一专多能+弹性排班”模式，生产、机电车间分别优化至28人和15人，生产工效提升至136吨/工，同比提高40%以上，实现减人不减产、提质又提效。
在降本降耗上，他创新实施“避峰填谷+集中洗选”策略，依托原煤缓冲仓动态调整生产时段，原煤入洗小时处理量从244吨提升至320吨，同比提高30%；
引入新型湍流筛，使综合介耗降低15%，年节省介耗80吨；
带头开展修旧利废与小改小革，累计完成49项、创效120万元，通过设备自修、配件翻新年节约成本超30万元。
杨飞始终将安全放在首位，牵头构建起“全员参与、全域覆盖、全程管控”管理体系，创新推行“3+2”管理模式和“五定三预”超前检修模式，使主要工艺设备完好率达100%，全厂设备完好率提升至97%，故障根源排查和处理时长分别缩减80%、20%。
他牵头部署UWB人员定位系统，建议为职工配备带心率监测、危险区域报警功能的定位手环，建立隐患全闭环机制。一次配电室检修中，他发现接线母板松动后，举一反三整改10多处隐患。在他的带动下，选煤厂实现安全稳定运行8年。
针对滨湖煤矿薄煤层、高硫煤洗选特性，杨飞牵头构建“差异化工艺+双指标管控+绿色市场适配”三维管控体系。
在质量管控上，建立“日分析、周调度、月总结”机制，引入高精度在线灰分检测仪与实时数据反馈系统，精煤灰分稳控在6.5%左右，尾煤泥灰分控制在75%以上，实现“去煤泥”目标。
他主导优化重介与浮选协同控灰技术，攻克薄煤层粒度偏细、分选难度大的难题。在2025年，该选煤厂年入洗原煤量、精煤产出量双双刷新历史纪录，年创效2400余万元。
他大力推动选煤厂智能化转型，带领团队建成智能选煤集控系统，在22台关键设备安装无线温振一体传感器，搭建设备诊断平台，推行集中润滑系统，累计年创效70万元。
在杨飞的带领下，该选煤厂“精益安全管理”经验在全矿推广，先后荣获“行业级质量标准化选煤厂”“中国煤炭加工利用协会先进会员单位”等系列荣誉称号。
