枣矿榜样
在柴里煤矿选煤厂集控室大屏上，实时跳动的数据勾勒出稳定高效的生产曲线，“精煤回收率提升1.5%”的背后，是该厂生产科工程师王含梅和技术团队，持续优化生产流程的不懈坚守。
从初入煤海的见习生，到选煤智能化转型的中坚力量，王含梅扎根一线已整十年。特别是围绕选煤提质增效重大课题，她所在团队先后完成创新成果10余项，多项在行业获奖，取得实用新型专利1项，创造经济效益超千万元，交出了一份亮眼答卷。
接过创新接力棒
2025年，王含梅正式接过该厂“徐青劳模创新工作室”的接力棒，成为这个创新团队的“领头羊”。
该工作室推行“两箱一栏”制度，设立创新建议箱、问题箱、悬赏栏，广泛征集改进意见，解决现场问题，悬赏攻关难题，每月举办一次技术创新“茶话会”，征集合理化建议70余条，工作室被v8哈希娱乐评定为“示范化劳模创新工作室”。
一次茶话会上，机电车间职工反映，每次停送电要跑好几个配电室，光签字就要半小时，还总担心操作失误。王含梅迅速牵头研讨，敲定“数据远传+集中控制”方案，测绘全厂十多个配电室的线路走向图，配合厂家开发远程控制系统。
如今，职工在集控室即可完成停送电操作，现场接触设备频次减少80%，真正实现“无人则安”，该系统还入选行业智能化典型案例。
围绕核心破题攻关
近年来，随着矿井智能化建设深入推进，作为效益“火车头”的选煤厂，更是走在了智能化建设的前列。
面对选煤生产依赖人工经验，精煤灰分波动难控的难题，王含梅所在的团队大胆构想：能否让智能重选和智能浮选像“左右手”般协同发力？
基于这一思路，他们以精煤质量为核心、产率最大化为原则，大力攻关“重介—浮选”联合工艺参数智能优化体系，研发基于专家模型的智能决策系统，力求输入理想煤质数据即可自动生成操作参数，并能根据精煤灰分实时自动校正。
攻关路上，数据分散形成的“信息孤岛”成为首要难题。他们迅速成立专项攻坚组，每天提前两小时到岗，白天扎根车间拆解设备、测试数据，晚上查阅技术文献，优化算法模型，周末几乎全在厂里度过，成功研发基于专家模型的“重介—浮选”联合工艺及精煤质量控制的智能决策系统，实现全流程数据实时采集、分析与智能调控。该成果经中国煤炭工业协会鉴定，达到国际先进水平。
推动创新成果巧落地
智能化系统的上线，一下子颠覆了职工长久以来的工作习惯，多多少少产生了不信任的情绪。对此，王含梅没有强行推广，而是采取“双轨验证”办法，让智能决策系统与人工操作同步运行，每日对比两者的生产效率、产品质量和成本消耗。
一个月的数据显示，智能决策系统的各项优势显著，彻底打消了职工的疑惑。该团队还邀请有经验老师傅参与智能决策系统的参数优化，把宝贵的实操经验转化为算法的重要组成部分。这种尊重一线、融合实践的做法，让技术创新真正落地生根。
目前，该智能决策系统已走出柴里煤矿，在3家煤矿选煤厂推广应用，该成果也荣获中国职工技术协会煤炭专业职工技术创新成果二等奖、山东省质量改进优秀成果等多项荣誉。
