七五煤业公司聚焦降本增效任务目标，紧扣“六精六提”精益管理要求，持续深化物资全生命周期管控，优化物资管理模式，严控成本消耗、盘活存量资产，以精细化物资管控助力企业降本增效。
依托“1231”材料全生命周期闭环管理体系，七五煤业精准把控物资需求关口，创新推行“需求量—供应量—采购量”三量联动管控机制。
他们全面细化预算评价体系
结合矿井生产接续、工作面施工安排及各岗位物资消耗规律，科学测算刚需用量、严控采购总量，实现按需配给、精准投料。
强化经营协同管控效能
完善物资申报、采购、预算管控制度，依托月度经营分析、动态物资专项督导，持续校准采购与生产匹配度，形成“需求有据、供应有序、采购有度”的闭环管理，筑牢降本增效第一道防线。
针对现场物资“用完即弃”、闲置浪费、周转率低等问题，该公司构建循环资产价值链管理机制，通过“制度约束+考核倒逼”，最大化盘活存量物资、提升复用效能。
他们在生产现场全面推行“一面（头）一档”清单化、台账式管理，对各工作面、施工头的物资领用、现场消耗、废旧回收、闲置留存、周转调配情况逐一登记、动态更新、全程溯源，实现现场物资状态可控、去向可查。
健全刚性考核机制，强化材料消耗动态跟踪与过程监管，加大精益市场化检查频次与考核力度。将物资定额消耗、规范使用、现场管控、周转复用成效纳入区队、班组月度绩效考核，落实“超耗追责、节约奖励”制度，倒逼全员精打细算、节约使用。
截至目前，该公司累计盘活周转性物资价值200余万元，有效让闲置“存量资产”转化为创效“增量价值”。
为深入推进“六精六提”精益化管理，5月9日，七五煤业公司召开了地面加工车间（库房）精益化管理现场会，进一步规范仓储物资管理标准。
他们成立专项管理小组
明确“先直接复用、再修理复用、后加工利用”处置原则，常态化开展库存盘点、废旧回收、修旧利废工作，分类制定物资盘活处置方案。
严格执行“回收—建账—复用—考核”闭环管理机制
实行回收物资“明码标价”，同步推行零星工程内部承揽机制，鼓励岗位小改小革、全员参与物资回收创效，充分激活基层创效活力。今年以来，他们累计完成物资回收复用价值207万元。
