“以前安撤工作面，绞车、钢丝绳就得好几台、上百米，人员围着绳圈转，又累又危险！现在有了支架搬运车，无绳化作业，远程遥控、一键启停，安全又省力！”近日，在付村煤业公司123下02回撤工作面，工作人员高永航指着正在作业的支架搬运车高兴地说。
只见，一辆承载着35吨液压支架的防爆电动履带式支架搬运车，正精准地完成着牵引、运输、卸车等一系列操作，这一场景，让前来参加集团安撤现场会的兄弟单位代表们眼前一亮。
“传统安撤工艺，断绳、甩绳是一项重大安全隐患，人员近距离挂钩、摘钩、调向，安全风险高度集中，像在‘刀尖上跳舞’。”谈及传统工艺的隐忧，该公司综采一区主管工程师朱思润深有感触。
而付村煤业此番安撤工艺革新，正是将安撤人员从“刀尖”上彻底拽下来。
面对当前繁重安撤任务等挑战，该公司锚定安全高效安撤核心目标，在123下02工作面末采前期，组织技术骨干深入现场超前勘查，精准分析煤层地质构造、围岩条件变化等关键要素，精准制定专项回撤方案，择优选型匹配了WDL35YY防爆电动履带式支架搬运车等一系列高效成套装备。
他们在回撤迎头安装液压支架调移装置，并配合高强度链条代替传统绞车牵引，通过快速回撤、整体牵引、平稳调向的一体化作业，实现工序流畅衔接，大幅减少人工干预，以“无绳化”回撤推动风险“清零”。
“履带式支架搬运车仅需主副司机2人，遥控操作即可完成支架牵引装车、长距离运输、精准卸车，彻底取代了绞车拉链、倒链等传统操作。”该公司生产技术部副部长张鹏说，通过装备升级迭代，把单架运输压至50分钟以内，单班转运4至5架，作业人员减少20%，效率提升30%，工期缩短15%。
他们将回撤、运输、拆解三个环节全线贯通，在运输巷超前配套液压悬挂式起吊装置，4个吊钩最大起吊载重56吨，全程遥控操作，单架拆解用时控制在90分钟内。
更巧妙的是，该装置安装完成后，还完全不影响单轨吊穿行运输，多套动力单元协同作业，实现了支架标准起吊、规范拆解和短距离搬运同步进行，真正做到流程可控、操作规范、安全可靠。
回撤、运输、拆解三管齐下的成套装备应用落地，打破了设备材料投入大、人员多、效率低、风险高等问题，工作面单日最高可完成回撤、转运、拆解、运输支架14架，实现了安全与效率的双重突破。
