五月的矿山
青春正热
在柴里煤矿生产一线，总能看到这样一群群年轻人，有的围着设备研究参数，有的蹲在车间反复调试部件，有的为了一个技术细节，在现场一待就是大半天。
别人觉得“差不多”的地方，他们总想再优化一点；一些习以为常的问题，他们偏想弄明白原因在哪里……一个个来自岗位一线的“小创意”“小改造”喷薄涌现，正悄悄改变着生产现场。
盯着问题
“多想一步”
“别小看这个小改造，不仅安装效率提上来，而且注浆效果也特别明显。”提起改造的新型注浆接头，该矿防注工区技术骨干齐洋的话里充满了自豪。
据悉，传统注浆接头安装繁琐、密封性能不稳定，不仅影响效率，还容易造成材料浪费。为了把效率再提一提，齐洋白天跑现场、记数据，晚上查资料、改方案，围着接头结构反复试验。
经过数十次调整后，新型注浆接头成功投入使用，单点安装时间由15分钟缩短到5分钟，密封合格率提升至98%以上。
综采二区电工组青年骨干种法民，同样喜欢跟设备“较真”。工作面投产初期，电气系统运行不稳。为了尽快找到问题根源，他连续几天跟着设备运行记录参数、分析数据，最终成功解决系统运行中的关键问题。经过持续优化和技术攻关，设备故障排查时间缩短40%，生产效率明显提升。
围着现场
“多干一点”
在柴里煤矿青年人眼里，创新并不都是“大工程”，很多时候，就是从一块旧钢板、一台老设备、一批废旧材料里“抠”效益。
机电设备制修厂主管技术员朱强，就一直在和“废旧设备”较劲。“废旧设备里藏着黄金密码，只要修好、用好了，都是效益。”这是朱强经常挂在嘴边的一句话。
过去，电液控阀组维修效率一直提不上来。为攻克这一难题，他带着青年攻关小组天天泡在车间里，拆设备、比数据、改工艺。一个参数不合适，大家就围着设备反复调试；一个结构不合理，他们就重新研究改进方案。
最终，他们成功研发出气动电液控装配压力机，将原本需要两人配合完成的工作变成单人操作，维修效率大幅提升，每年节支创效超过100万元。“能修不换、能用不丢”的想法，也慢慢在青年职工中多了起来。
生产技术部业务主办张东利在自开门机械化设备研发中，深入现场调研、提出优化建议，助力研发的转载设备实现±35°摆转、无级调速，解决扬煤撒料等问题；洗煤车间主管技术员刘鹏宇利用旧筛板改造固定筛、用废旧钢板补焊溜煤筒，让一批废旧材料重新“上岗”。
在柴里煤矿，像这样的年轻人还有很多。他们盯着生产中的“小问题”反复研究，把“多想一步、多干一点”变成了工作习惯。
