面对煤炭市场严峻形势

高庄煤业公司

持续深化“六精六提”管理

坚持向管理要效益、向挖潜要空间

以全面预算为龙头

以过程管控为抓手

以全员创效为引擎

全力推动经营质效稳步提升

预算管控是成本管理的“第一道关口”。高庄煤业将“零基预算”理念贯穿经营工作全过程，将各项经营指标以“一家单位一个信封一张清单”的形式，精准分解至56家责任单位、具体作业面，甚至有关班组岗位，形成“指标层层传递、压力人人共担”的管控局面。

他们创新构建的“234”管控机制全面发力，统筹运用刚性约束与正向激励两种手段，非生产性费用从源头压减，超计划支出自动叫停，实现成本分解、过程控制、刚性兑现全流程闭环。

他们建立“初始严管+弹性调整”机制，搭建预算“资金池”，根据采场条件和生产进度动态调配资金，最大限度提升资金使用效率。今年以来，已对55家单位、36项费用支出逐项核查，材料费、电费等六项重点成本分别压减10%不等，全员降本意识显著增强。

成本管控不仅在“算好账”，更在“管住物”。高庄煤业先后制定了17项攻坚项目清单，推行“一项一责一考”的管理机制，实施源头“限额+定额”并行控制的申报制度，偏差超限直接与责任人绩效挂钩。

为杜绝现场浪费，他们全面推行巡查整改、调剂周转、违规处罚“三单”管理，将划片包保区域精确到每一个岗位。今年以来，通过动态巡查共发现材料乱丢乱放、积压浪费问题62条，下发整改和追责通报3期。

该公司还实行材料节超100%刚性兑现奖罚、浪费按原值追责等制度，让“回购制”与“回收率”双控并行，确保了成本管控不仅“算好账”，更能“管住物”，让节约意识从制度约束转化为行动自觉。

修旧利废是挖潜增效的“富矿”。高庄煤业牢固树立“能修理的不加工、能加工的不采购”理念，对废旧物资进行分拣归类，通过大改小、长改短等方式加工改造，让“下岗”材料重新“上岗”。今年前4个月，直接降低材料费用161.11万元。

他们针对锂电池单轨吊、扩音电话等关键设备，组建技术攻关小组，从外委转向自修，成功啃下多块“硬骨头”，节约外委维修费用30余万元。

依托“六精六提”融合管理平台，该公司还搭建起物资全生命周期精益管控体系，建立动态更新的资产数据库，让成本管控从“事后算账”变为“过程管控”。从废旧物资的“淘宝”到设备配件的自主加工，从限额定额的精准申报到修旧利废的即时激励，全员创新创效的浪潮持续涌动。

“效益决定工资”，这是高庄煤业鲜明的考核导向。该公司持续优化薪酬分配体系，以“生产任务、工效提升、降本增效”三大维度为核心，构建起“考核到岗位、激励到个人”的分配新格局。

与此同时，他们纵深推进“共享用工”模式，今年以来先后完成电缆清洗、旧托辊维修、废料拣拾加工等31个共享项目，创效379.92万元，直接带动职工增收67.93万元，实现了“企业降成本、员工增收入”的双赢目标。