在蒋庄煤矿一个个平凡的岗位上，每天都上演着“变废为宝”“化腐朽为神奇”的节约故事，职工们用巧思革新、匠心修旧、精细管控，把降本增效刻进日常。一次次智慧的迸发、一件件降本增效小事，拼凑出矿井深挖内潜、提质增效的生动画卷。
“以前换个底流口，仨人忙活三小时，煤质一换就得停机等！”在该矿选煤厂主控室里，操作工满崇友盯着监控屏幕，说起以往的生产难题满是无奈。
据介绍，该矿选煤厂面临3煤与16煤交替入洗的现实，煤质差别大，特别是16煤矸石含量高达50％，经常出现重介旋流器底流口堵料问题，更换起来不仅费时费力，而且是“头痛医头、脚痛医脚”，不能从根本上解决问题，极大制约了选煤生产效率。
“不能总被问题牵着走，咱们得想办法改一改！”选煤厂技术主管代文飞带着技术骨干，一头扎在车间里反复研究、试验、改进、调试，成功研发出重介旋流器底流口可调节装置，电动操控、一键切换，30秒就可以换好口径，杜绝底流口堵料问题，彻底解决了生产痛点。
井下作业环境恶劣，采煤机滑靴磨损快，一笔笔配件采购费，导致设备使用成本居高不下。面对降本难题，该矿机电设备制修厂综修车间班长李桂平和工友们定下了“以修代换”攻坚目标。
他们精准划定磨损红线，一遍遍研究修复工艺，摸索出一套“精准检测+分层堆焊+耐磨强化+精度校准”修复工艺，采用耐磨气保焊丝进行堆焊，严格控制焊接电流和层数，一点点修补、一遍遍打磨，不放过任何一处细节。
“修复好的滑靴，跟新的一样好用，成本却省了一大半！”该车间技术员张聪算起了账，他们已累计修复导向滑靴6件，节约采购费用超30万元。
“氯化锌重液是煤质检测的核心耗材，采购成本高，不规范的操作，容易导致重液浪费、用量居高不下。”在该矿煤质管理浮沉室里，班长王赞一边规范做着浮沉试验，一边叮嘱身边青年职工。
据了解，为了把检测耗材成本降下来，他们全员开动脑筋，从操作细节入手，优化试验流程，搭建回收系统，精准配制重液，总结出“缓冲、慢浮、细捞、长控”操作口诀，不仅年节约耗材消耗600余公斤，还提高了检测数据准确性。
“节支降耗不是哪一个岗位的专属，只要用心，处处可节约，岗岗可降本！”王赞朴实的话语，道出了蒋庄煤矿全员节支降本的共识。
一件件降本增效的小故事、一次次智慧的迸发
藏着职工降本增效的共识和担当
从技术革新的大胆突破，到修旧利废匠心坚守
再到精益管控的点滴节约
全员心往一处想、劲往一处使
用小创新汇聚大能量，用小节约积攒大效益
为矿井高质量可持续发展
写下了最朴实、最动人的注脚
