面对井下生产条件复杂客观实际，田陈煤矿始终坚持质量优先原则，创新推行“16131”煤质管理体系，夯实提质增效的制度支撑。

围绕全流程煤质管控，完善设计技术、掘进生产、采煤开采、提升运输、洗选销售、质量监督六大关键环节制度体系，组建专业煤质服务队伍，贯穿毛煤生产、原煤洗选、商品销售全过程，紧盯源头生产、精细加工、市场销售三大重点，全力做好原煤提质、精煤培优工作，持续擦亮“田陈煤”品牌。

搭建矿、部室、区队、班组四级联动质量管理网络，细化各层级岗位职责和工作标准，从严把控源头生产、洗选加工、销售定质三道关口，通过常态化的精益管控，有效降低精煤水分，减少尾煤泥热量损耗，稳步提升原煤发热量，以扎实的管理成效夯实提质基础。

常态化开展采掘、洗选、装运、销售全链条质量考核，严格落实煤质管理日报制度，依托精准的采制化数据，统筹把控生产、加工、销售各环节，构建全流程闭环管控体系，让煤质管控有标准、有数据、有落实、有成效。

该矿坚持严抓细管，从生产源头和作业细节入手，全方位强化现场管控，切实解决生产过程中的能耗、损耗问题。

他们树立源头提质、前置控本的管理思路，在工作面规划设计阶段，结合煤质指标优化巷道布局、选配生产装备，从源头减少矸石混入，降低后续洗选加工成本。掘进作业期间，常态化开展煤质检测，结合硫分、灰分等实测数据绘制工作面“煤质地图”，实时掌握煤质变化，动态调整生产工艺，实现精准管控。

在采煤环节落实刚性考核制度，推行配采配提、纯煤计产、以质计价等管理举措，用严格的考核机制倒逼各岗位压实煤质责任。运输环节同步落实全维度管控措施，从严抓好煤流水分控制、杂物筛查、设备运维、智能选矸管控等重点工作，杜绝矸石、积水、杂物混入煤流，保障原煤纯净度。

与此同时，他们深耕采制化专业领域，依托独有40kg小焦炉试验技术优势，精准检测精煤焦化核心指标，为煤炭销售对接市场、匹配客户需求提供科学依据，并面向周边焦化企业及内部矿井拓展小焦炉试验对外服务业务，走出了一条专业化、差异化的增量创效路径，进一步拓宽了矿井创效渠道。