二季度以来，蒋庄煤矿深入推进“精煤战略”，聚焦煤质管控、技改攻关、降本增效等重点持续发力，着力守护每一吨精煤品质，以提质增效对冲市场下行，奋力冲刺上半年时间任务“双过半”目标。
保煤质，以实干破难题
煤炭质量是企业立足市场的生命线。当前，蒋庄煤矿63上07工作面开采的原煤中，混杂着质地轻、易破碎的充填物，直接影响精煤品质。
面对突如其来的煤质波动难题，该矿选煤厂迅速打响了一场全员参与的“质量保卫战”。他们实施“三级拣选”模式，结合63上07工作面生产时段，动态调配全厂人力，科学制定轮岗方案，全员参与杂物拣选，筑牢煤质防护屏障。
生产现场设备轰鸣、热浪涌动，职工们坚守岗位、目不转睛，细致甄别每一处杂质、每一点异常，仅5月份就从煤流中人工分拣出近45吨充填物，最大程度规避了杂质影响。
克难关，用智慧提效率
长期以来，选煤重介旋流器底流口易堵塞，而且更换困难，成为困扰选煤高效生产的“老大难”。
“3煤和16煤的煤质差异较大，入洗时需要根据煤质更换适配的底流口。以往更换一次至少需要三个小时，而且必须停机作业，严重影响生产效率。”该矿选煤厂厂长高文宇说。
难题就是攻坚指令，瓶颈就是突破方向。他们成立技术攻关小组，扎根生产现场，观察设备运行状态、记录堵塞规律、测量设备各项数据、反复讨论改造方案，在一次次调试优化中打磨方案。
最终，他们成功研发出重介旋流器底流口自动调节装置，通过电动执行器实现不同规格底流口的快速切换，一键操作30秒即可完成，彻底解决了停机耗时久、生产效率低的问题。
降成本，靠管理挖潜力
蒋庄煤矿以精益运营为抓手，从修旧利废、节支降耗等细微处发力，深挖降本增效潜力，推动洗选生产运营从“粗放消耗”向“节约高效”跨越。
浮选机刮泡板是浮选工艺的关键配件，损耗速度快，需要定期更换，单个采购价格近800元。两台浮选机全套更换需要128个，且每半年就要整体更换一次，使用成本居高不下。
为节约开支、降低损耗，技术人员自主攻坚，摸索出自主加工改造的新路子。他们批量采购整张高强度聚氨酯板材，再按照标准尺寸裁剪、打磨、钻孔，搭配不锈钢连接板组装成型，仅此一项每年就节约9万余元的采购成本。
节约不止于此，增效贵在常态。该厂牢树“过紧日子”思想，持续完善废旧物资回收、分类、修复、复用机制，对更换下来的废旧配件、闲置设备进行分类归集、改造复用。1-5月份，该厂通过修旧利废节约成本35.5万元。
