“这个截齿，从领用到回收，每个环节都有账目可循。领新必须交旧，少一个都不行。”近日，在柴里煤矿井口超市，保管员杨备一边清点旧截齿一边对笔者说。
一个小小的截齿，看似不起眼，却关联着材料投入、物资回收这笔“大账”。今年以来，柴里煤矿严把材料管控关口，深挖回收复用潜力，让越来越多旧物资重新“上岗”。
在源头管控上做“减法”
“现在去领材料，都得提前盘算预算、库存，材料能不能领、该领多少，心里必须要有数。”谈起如今的变化，该矿综掘一区材料员史平感触很深。
为进一步加强材料费用管理，柴里煤矿出台《2026年材料费用专项管理办法》，全面理顺规范预算控制、计划审批、库存管理、物资回收等环节流程，进一步拧紧材料管理“责任链”。
结合生产接续和现场需求，每月提前测算材料投入；材料计划层层审核，严控超预算、超计划领用；库存物资定期盘点，对积压物资及时预警、调剂处置……一项项具体措施，让材料管理越来越细、越来越严。
据统计，今年1至4月份，各基层单位完成领新交旧物资金额1358.8万元，减少新材料采购约270万元。从“多领多备”到“按需领用”，从“差不多”到“严细实”，材料管理理念正悄然发生变化。
在领新交旧中做“加法”
围绕“交旧领新”，该矿不断细化回收流程，明确交旧范围、交旧比例，把物资回收真正纳入日常管理：凡是井上下生产过程及维修更换下来的废旧物资，除一次性投入和无法回收物资外，均纳入交旧范围。
“像金刚钻头、铁锨、钻杆这些物资，现在都严格执行交旧领新，每一样物资都有台账、有考核。”该矿业务运营中心（物资供应）党支部书记张勇功说。
笔者来到井口回收点，只见一袋袋旧截齿分类摆放、统一登记；在机电设备制修厂里，维修人员正忙着拆解、修复回收上井的旧配件，废旧皮带经过改制后重新投入使用……曾经不起眼的“废旧料”，如今已经变成了“增效源”。
与此同时，该矿围绕皮带配件、电缆、电液控、支护材料等，建立九大修复基地，通过自主维修、旧件改制、拆件复用等方式，最大限度挖掘废旧物资价值，切实把精益管理落实到每一件物资、每一个环节，让“紧日子”真正过出“好效益”。
