对于膏体充填矿井而言，“采得快、充得慢”是业内公认的稳产“拦路虎”，也是难以逾越的效率壁垒。传统充填开采采用采煤、隔离、充填“串行”作业模式，三道工序按部就班。由于采煤推进速率远高于膏体充填和固结速率，工作面长期陷入“采完等充”的被动局面，无效停产时间居高不下，产能释放严重受阻。
为根除这一痛点，岱庄煤业依托分体式充填液压支架，对工作面作业时序进行颠覆性重构，构建起“纵向并联、横向穿插”的全新作业体系。
纵向打破先后逻辑
利用支架前后空间隔断，将单一流水线作业，改为“采煤机前方割煤、支架中部隔离封堵、支架后方料浆充填”三线同步推进，实现人、机、料空间分离，彻底消除工序之间的等待与交叉干扰。
横向盘活碎片化时间
深度优化检修班与生产班作业时序，利用检修间隙穿插充填准备，利用充填时间同步进行设备维护。将管路延伸、浮煤清理等辅助作业，全部穿插在采煤机截割等待间隙完成，不占用主线生产时间，把每一分钟都用在产能提升上。
“以前是‘串联’，采、隔、充一步一步来；现在是‘并联’，三线齐飞！”该公司采煤副总工程师刘银介绍，这一改变直接推动单循环采充作业效率提升16%。与此同时，通过实施双泵合流工艺改造，让单循环充填时间再压缩40%。
工艺创新是引擎，标准落地是保障。岱庄煤业同步推进井下采掘充填与地面洗选两大现场的标准化升级，杜绝非标准作业引发的生产延误。
井下生产现场
修订《充填工作面作业标准》，细化支架拉移、顶板护帮、隔离模板搭设等16项细分标准，实行设施挂牌管理、动态巡查验收，实现井下工程“一次成型、零返工”。
地面选煤厂
完善全链条管控体系，建立原煤筛分、介质配比、煤泥脱水标准化操作清单，细化设备运行参数，严格落实每班设备点检、车间定置清扫制度，精准对冲井下原煤煤质波动带来的洗选风险。
“标准化不是把人变成机器，而是让每个人都知道‘最优解’是什么。”该公司选煤厂厂长江鹏说，五月份精煤产品合格率达到100%，正是源于标准化带来的底气。
从“工序掣肘”到“并联加速”，从“粗放管理”到“标准先行”——岱庄煤业通过工艺优化、工序重塑与时间管理，有效破解了充填开采的效率瓶颈，交出了绿色开采与高效生产的双优答卷。
