“以前破损的皮带机护罩，上井后就会当废品处理，现在经过我们回收修理后重新投入使用，一套能直接为公司省下500多块！”在高庄煤业公司机修车间物资加工超市的回收区，“党员淘宝先锋队”队员李齐一边擦拭修复好的配件一边介绍说。在这个不起眼的车间里，像这样“变废为宝”的故事，每天都在悄然发生。

据介绍，该车间锚定“节支降本、增收创效”目标，摒弃“坏了就换”“没有就买”的传统思维，发动全体职工搞创新、挖潜力，把废旧物资变成“香饽饽”，把技术难题变成“创效点”，用实干与智慧，在小小的车间里挖出了可观效益。

在物资加工超市，一块陈列着300余种非标件的展示牌板，见证着车间职工的思想转变。“以前井下急需的非标件，外购不仅贵，还得等好几天，有时候甚至会耽误生产进度。”该车间职工王乾说。为破解这一痛点，车间里组建技术团队，着力攻克非标件加工技术。从“零”到“300”，不仅代表了技术的提升，更是践行“过好紧日子”的生动缩影。

在废旧物资回收区，“分类回收—精细挑选—修复利用”的全链条管理模式，让曾经堆满废弃旧件的角落，变成了创效阵地。他们成立“党员淘宝先锋队”，并立下“每日三巡查、件件不放过”的规矩，每天早、中、晚三次对废料堆进行拉网式挑拣分类，再通过整形、焊接、刷漆等工艺，让“废件”重获新生。今年以来，该车间累计回收利用废旧物资超550件，创效达13万元。

如果说废旧物资回收是“节流”，那么技术创新就是“开源”。在朱信念创新创效工作室，技术人员用“不服输”的精神，啃下了单轨吊高价配件“只能换不能修”的硬骨头。

“以前这单轨吊遥控器坏了，只能花1.3万元买新的，现在我们自己就能修，成本仅300余元，每年修复可达20台左右。如今，车间已实现单轨吊全系统自主维修，每年创效超20万元。”据该工作室带头人朱信念介绍，像这样的例子，在这里还有很多。

从废旧物资“变废为宝”，

到技术攻关打破技术壁垒；

从班组小革新，

到全车间系统性创效，

每一项成果，

都凝聚着一线职工的智慧与汗水，

小车间迸发出了降本增效大能量。