今年以来

三河口矿业公司

坚持“科技赋能、管理破局”双轮驱动

以智能化装备提升生产效率

以创新劳动组织破解采掘瓶颈

以严细管控守牢安全底线

实现原煤稳产有序、掘进超额推进的良好局面

上半年，该公司面临采掘衔接压力大、井下工作面初采交替作业频繁的复杂局面。面对挑战，他们倒排工期、挂图作战，将生产任务细化到每一天、每个班组，确保全链条高效运转。

在原煤生产环节，该公司充分发挥智能化装备集群优势，全面应用采煤机记忆截割、液压支架自动跟机移架、运输系统集中控制等关键技术，通过每日跟踪数据、持续系统优化，设备开机率和运行稳定性显著提升。13_上06综采工作面顺利实现“5人常态化生产”模式，人员精简而效率不减，确保稳产达效目标如期实现。

生产任务紧，一线职工的创新热情同样高涨。在23_上36工作面边采边撤支架过程中，拔销轴作业存在速度慢、劳动强度大的痛点。为解决这一难题，他们自主研制了以液压千斤顶为动力的拔销轴专用工具。新工具投用后，支架拆解速度大幅提升，拆解效率提高50%以上，为后续生产接续赢得宝贵时间。

采煤生产势如破竹，掘进进尺也“跑赢”计划。这背后，是该公司实施的一套灵活高效的劳动组织模式。

他们创新推出“采掘兼顾、主动补位”的互补调配机制。综采工区在保障采煤生产的同时，抽调人员参与北翼轨道巷风水管路吊挂生根施工，完成北大巷淋水区注浆孔作业，同步提升现场安全生产标准化建设水平。这一模式实现了“出煤不耽误、辅助不掉队”，既稳住产量大盘，又成为超额完成掘进任务的关键一招。

在此基础上，该公司深入开展“安全高效掘进效率提升年”活动，在13_上02运输巷、13_上02材料巷等重点掘进工作面实施提质创效专项行动。严格执行月度作业计划，每日跟踪进度，对未达标单位及时分析原因、制订整改措施，确保掘进计划刚性兑现，进尺稳步超前。