在蒋庄煤矿选煤厂，职工李士举将一块钢板卡进弯折装置，缓缓推动加工顶杆，十分钟后，一组标准的浮选机刮泡板支架加工完成。
“搁以前，这套活儿得锤打四十多分钟，胳膊酸得抬不起来，精度还全凭手感。”李士举指着眼前的新装置连连感慨，如今作业既轻松，加工出来的工件也规整标准。
这番真切的感受，源自一场立足现场的创新攻坚。浮选机作为洗选核心设备，其刮泡板支架长期接触各类药剂，腐蚀损耗快，更换频次高。而传统加工方式全靠人工锤打，一套部件加工下来，不仅耗时费力，产品质量还参差不齐。
为解决这一问题，该厂技术团队扎根现场，反复测算参数、优化方案，最终自主研制出由固定座、液压千斤顶、液压泵站等组合而成机械化弯折装置，彻底取代手工锤打模式，加工效率与成品质量同步跃升，每年可为矿井节约成本6万余元。
一线是技术革新的沃土
一线工人是技术革新的主角
蒋庄煤矿积极鼓励
干部职工立足岗位难点痛点
大力进行小发明、小改造、小革新
一项项接地气的创新项目遍地开花
将点滴节约汇聚成可观的效益
井下带式输送机区域的粉尘治理难题，也曾长期困扰着现场作业人员。皮带运转过程中扬起的煤尘随风扩散，污染巷道环境、危害职工职业健康，还会造成胶带粘煤，引发跑偏、打滑等故障。
问题出在哪里，创新攻坚就聚焦在哪里。皮带工区技术团队瞄准痛点、精准施策，打造出一套综合除尘系统。他们在机头储藏段、机尾底皮带加装清洗装置，沿途布设多组喷雾，还在机尾加装全断面捕尘帘，多道防线协同抑尘。
“改造过后，巷道粉尘浓度下降70%以上，作业环境得到极大改善，胶带故障也明显减少，实现了安全、环保、效益共赢。”该矿皮带工区区长孔庆志说。
在蒋庄煤矿，诸如此类的创新项目不胜枚举。受井下路面凹凸不平、设备受力偏移等因素影响，转载机运行时传动部极易歪斜，久而久之造成刮板、溜槽单侧严重磨损，不仅增加配件消耗，还致使频繁停机检修，打乱生产节奏。机电设备制修厂技术团队研制出转载机传动部伸缩固定座，可根据现场实际灵活调节高度，从源头解决了设备偏斜问题。
点点微光汇聚星河，件件革新彰显担当。蒋庄煤矿干部职工把一个个金点子转化为实实在在的成果，这些看似平凡的“小革新”，连着安全账、算着效益账，持续为矿井高质量发展注入源源不断的动力。
