枣矿集团2026年工作会议提出：
要纵深推进精煤战略，坚持“以质促销”优效益。
今年以来，七五煤业公司全面落实部署要求，聚焦提质增效目标，深化煤质全链条精细化管理，着力推动煤炭品质与效益双提升。
七五煤业坚持“设计就是效益”理念，将煤质管控关口前移至采掘设计源头。
针对井下复杂地质条件，该公司坚持先探后掘、精细管理，运用三维地震勘探、物探与钻探验证相结合的手段，精准识别断层、薄煤区等特殊地质分布范围。
实施“一面一策、一巷一策”精准化设计，结合地质特征，科学确定采高上限、推采方向及层位标高，从设计上预先避开或减小矸石截割区域，确保每个工作面开采方案最优化，以源头之“精”保原煤品质之“优”。
该公司坚持以变应变、动态管理，施工工艺紧贴地质条件变化进行优化调整，将源头设计的科学预案转化为现场作业的具体行动。
在过断层期间，他们合理控制采煤层位，降低矸石截割厚度；遇煤层变薄区段，及时降低采高，尽量减少破底破顶作业，减少无效割矸量；遇全岩段时，严格执行分采、分装、分运、集中排放等措施，确保矸石不混入主煤流，最大限度保障原煤煤质。
在运输环节，他们严格落实“水走水路、煤走煤路”管控要求，从严管控喷雾洒水、巷道冲洗等涉水作业，定期巡检各仓口挡水堰、疏通清理排水沟；对杂物、铁器、大矸石上皮带等现象实行严格考核问责，将管控触角延伸至每一道工序、每一个岗点，有效控制水分、杂质等对原煤的影响。
源头控矸、过程除杂，最终要转化为煤质指标的稳定向好。
持续优化煤质预测预报流程
七五煤业紧盯精煤提质，通过加密采掘沿线采样点位、提升检测频次，常态化开展浮沉试验与煤质全项指标检测，动态分析井下工作面煤质变化规律，归集基础煤质数据，为排定生产计划、洗选参数调控、外销定价及产品结构优化提供可靠数据支撑。
抓实入洗原煤过程监测
实行超前采样、制样、化验全流程跟踪，第一时间反馈煤质指标波动情况，指导洗选车间动态调整生产工艺，确保各品类洗选产品质量稳定达标。
与此同时，该公司上线智能化煤质数据管理系统，推动煤质管控迈向智能化。系统连通全部化验设备，天平、量热仪、测硫仪等仪器数据实时上传，灰分、热值、硫分等原始数据自动入库，并配套“数据+视频”双重追溯模式，全流程操作留痕、加密存储，让每一份数据带上“数字指纹”，确保商品煤外运合格率达100%。
