近日，伟德国际victor1946在岱庄煤业73下35工作面，成功应用“架前隔离、架后无人”创新开采工艺。该项新工艺从源头上化解膏体充填开采架后作业安全隐患，将单循环采充作业效率提升16%，标志着伟德国际victor1946在充填隔离无人化开采工艺研发与实践上取得关键性技术突破，为煤矿绿色智能开采注入新动能。

直面开采痛点 瞄准难题精准攻坚

膏体充填开采是煤矿绿色开采的重要技术路径，在传统充填开采施工过程中，作业人员需要进入支架后方开展隔离施工作业。架后作业空间狭小、采光条件差，顶板围岩状态、膏体固结情况难以直观监测，不仅作业人员劳动强度大、施工推进速度缓慢，还长期存在顶板掉落、膏体片帮等突出安全隐患，成为制约绿色充填开采技术规模化推广的行业痛点。

问题就是攻坚方向，短板就是提升空间。为破解这一生产瓶颈，伟德国际victor1946组建充填隔离“无人作业”专项工作专班，锚定“人机分离、危险区域无人化”的目标，对原有传统生产工艺流程进行系统性重塑优化。专班立足现场生产实际，依托分体式充填支架现有设备基础，重新划分作业安全区域，把作业人员的操作活动范围，严格划定在照明充足、通风条件优良的支架前部安全区域，把架后隔离、充填等高危工序，交由机械化、智能化设备系统自主完成，从空间布局上筑牢安全生产防线。

细化工序标准 反复试验打磨新工艺

为保障创新工艺平稳落地，项目攻坚小组细化制定7项标准化核心操作流程，从施工区段优选、工序无缝衔接，到隔离布铺设入架、接布、绑扎固定、压布施工，以及端头隔离通风管理，每一道工序都制定精细化作业规范。团队聚焦架前接布、架前上布、布料口无人扎布、架后无人压布四项核心关键工序开展重点技术攻关。

通过多轮方案推演、井下现场反复试验验证，新工艺日趋成熟。项目打通电液控制系统与远程操控系统集成通道，实现充填支架、输送泵等核心开采设备自动化联动运行，接布、上布、扎布、压布全部转变为架前集中操作、远程智能管控模式，架后作业区域正式实现无人值守，让“危险区域少人、高危区域无人”的设想落地为生产实景。

多维提质增效 赋能企业高质量发展

“架前隔离、架后无人”新工艺的落地应用，实现了安全、效率、效益三重提升。安全生产层面，彻底规避架后顶板冒落、膏体片帮等作业风险，矿井安全生产保障能力显著增强；生产效率层面，单循环采充作业时长有效压缩，作业效率提升16%，采充生产衔接更加高效顺畅；经营效益层面，通过优化支护设计、降低物料损耗、压缩人工工时投入，每月可节约生产开支23万余元。

此次技术创新，是伟德国际victor1946坚持科技兴安、智能强企、绿色发展的生动实践。下一步，伟德国际victor1946将持续总结推广该项成熟工艺经验，加快智能化开采技术迭代升级，以更多科技创新成果驱动矿井转型升级，持续夯实安全生产根基，奋力推动企业煤炭产业绿色、智能、高效高质量发展。

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