近年来
蒋庄煤矿深耕基层创新沃土
持续激活一线职工创新潜能
一批接地气、见效快、实用性强的
创新成果接连落地
以细微巧思破解现场难题
在安全生产、降本增效赛道上
跑出加速度
给煤机尾轮穿上“防跑鞋”
链式给煤机尾轮是链条传动系统的核心从动部件。近年来，该矿尾轮系统故障频发，成为制约主运输系统稳定运行的一大难题。
“近5年，矿井9台在用主运链式给煤机，因尾轮系统故障累计非计划停机28次，不仅频繁打断原煤正常生产节奏，还存在严重的机电安全隐患。”该矿皮带工区主管技术员李明晔说。
为彻底破解这一难题，该工区组织技术骨干全力攻坚“给煤机尾轮防脱槽防跑偏降损改造”项目，通过细致观察、反复探讨、不断优化，摸索出了一套完善的方案：为链条运行区增加链槽，形成防脱槽结构，杜绝链条掉槽；对轴承座进行多层防尘密封，减少煤尘侵入；同步后移尾轮安装位置，规避大矸石直接冲击，全方位保障设备平稳运转。
一层密封升级、一处点位调整，以一线创新的“四两拨千斤”，实现稳运、提质、降本三重收益。改造完成后，经过现场实践，给煤机尾轮轴承使用寿命从12个月延长至24个月以上，链条跑偏、掉槽故障发生率下降90%。
破碎机开出“快拆窗”
PLM1500破碎机大锤难更换，一直是困扰井下生产检修的痛点，传统更换作业需要拆解整体壳体，再起吊大锤，不仅耗时久、工序繁，还需多名维修人员协同作业。
“能不能给破碎机开一扇检修专用窗口？”该矿机电设备制修厂煤机班班长李桂平带领班组职工碰撞思路、实地测算，敲定改造方案。
他们在破碎机左右外壳对应的大锤安装轴位置，通过切割开设快拆窗口，窗口尺寸可满足旧锤取出、新锤安装作业；同步定制配套密封盖板，采用螺栓紧固密封，保障设备正常运行时的密封性与完整性。
改造后，维修人员仅需取下密封盖板，即可通过预留窗口直接完成大锤拆装作业，检修时长大幅压缩，彻底摆脱以往整机拆解的繁琐模式。
一扇简易检修窗，提升了检修高效率，也卸下了职工烦心事。
磁尾桶装上“智慧眼”
智能化、精准化管控是洗煤生产提质增效的重要支撑。该矿选煤厂完成磁尾泵自动控制改造，依托自动化编程实现全流程生产参数精准调控。
但在使用过程中发现，原磁尾桶采用雷达料位计，布置在桶上方，在生产过程中存在明显监测短板——雷达波在传播中容易碰触到筒壁、入料管篦网，或者被翻腾的煤泥水干扰，造成液位信号短时间失真，影响液位水平衡，制约洗煤生产连续性与稳定性。
选煤厂创新团队琢磨着换个思路，自主设计“浮球式红外液位计”，装置由内外双浮球、牵引拉线、定滑轮、红外传感器组成，桶内液位发生变化时，外部浮球同步位移，红外传感器精准捕捉位置数据，实时还原桶内真实液位。
一双自主打造的监测“智慧眼”，让自动控制不再“失控”，有力保障了洗煤工序稳定运行。
细微之处见匠心
点滴创新聚效能
蒋庄煤矿
将持续深挖一线创新潜力
推动更多务实管用的
“金点子”落地转化
让一件件源自生产实践的“微创新”
汇聚成助推矿井高质量发展的磅礴动能
