走进高庄煤业公司洗煤厂，皮带平稳运转，分选设备有序作业，往日职工弯腰清堵、逐块检查滤布的忙碌场景大幅减少，各类智能装置自动处置各类问题，巡检人员手持设备轻松完成核查，厂房处处透着精益高效的新景象。
今年以来，高庄煤业锚定提质、增效、减负、保安目标，将精益管理融入生产全流程。该公司洗煤厂紧盯生产堵点、岗位痛点、职工难点，依靠轻量化、精准化小创新、小改造破解各类生产“顽疾”。
为精准化解现场各类难题，该厂组织技术骨干下沉跟班蹲点，实地摸排梳理出8类岗位短板与生产痛点，建立问题、技改、攻坚三张清单，把职工作业诉求转化为攻坚目标，将生产堵点细化为专项技改项目，做到精准对标、闭环整改，确保每一项改造都贴合生产实际、贴合岗位需求。
针对人工逐块排查滤布费时费力、易漏查的难题，技术团队加装明流水嘴与外接检查球阀，滤布破损可直观快速定位，排查效率提升80%，彻底摆脱繁琐人工作业，同步守住精煤质量关口。
“这一改造成本低、回报高，以前每班需要两人花一两个小时检查滤布，现在几分钟就能定位破损点位。”该洗煤厂主任工程师朱守其介绍说，一项微小改造，同步实现减负、保安、增效多重价值。
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针对煤仓积煤、溜槽堵料等生产难题，加装空气炮、空气锤自动疏通装置，实现自动化清堵，从源头杜绝设备停机、生产中断隐患；
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在原煤厂房利用抓斗机清理污水坑，大幅降低劳动强度、优化现场环境；
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对采样设备、皮带机头、输送管路等升级改造，有效根治跑冒滴漏、设备损耗等问题，全方位夯实精益生产根基……
为固化创新成果、实现长效提质，该厂坚持标本兼治，将成熟技改经验、规范作业方法梳理提炼，固化为标准化作业流程，把阶段性创新成果转化为常态化管理机制，持续整治粗放作业、低标准操作等陋习，实现现场管理精细化、作业流程规范化、设备运行高效化，让精益求精、创新增效成为全员工作常态。
