今年以来，蒋庄煤矿树牢“省下就是利润、节约就是增收”理念，聚焦生产现场管控、班组机制激活、废旧物资复用三大关键环节，将降本增效贯穿安全生产全过程、全链条、全岗位。从干部到职工，人人肩上有指标、个个岗位算细账，以点滴节约汇聚增效洪流。
守好源头“节约关”
生产现场是降本增效的主战场，采高失控、底矸超采、配件耗材随意损耗等粗放作业，是压降成本的“大敌”。该矿加强动态巡查，将采高控制、顶底板管理、截齿耗材、工程质量列为每日督查重点，所有问题纳入绩效考核，严格兑现奖惩，坚决向“粗放干、随意耗、差不多”的陋习亮剑。
“以前赶进度，配件能领新的绝不用旧的。现在每一处浪费都影响班组工资、个人收入，能用旧的坚决不领新的，省下的就是自己的工资。”该矿综采二区职工杜飞感慨道，班前会讲成本、作业中控消耗已成为一线常态，一次干标准、绝不返工成为工作硬杠杠。
算好效益“激励账”
降本增效，关键在班组。该矿对机电设备制修厂全面推行契约化管理模式，将矿井经营指标层层拆解、细化量化到每个班组、岗位、职工，建立起“多劳多得、优绩优酬、降耗有奖”的市场化激励机制。
从维修质量、维修数量，到废旧复用率、材料消耗管控，各项指标量化考核，让干得多、修得好、省得多的职工拿高薪，让粗放浪费者受约束，真正实现“岗位有指标、干活有标准、降耗有收益”。
“现在契约化结算，收入完全和工作量、节约量、维修质量挂钩。多修好一台设备、多盘活一件旧配件，就多一份收入。大伙都主动算成本账节约账，工作积极性持续高涨。”该矿机电设备制修厂厂长刘建林说。
挖出废旧“金疙瘩”
“你看，这个烧坏的监控摄像头只是电源模块的问题，我们换个30元的模块，一下就省下了上万元换新费用！”该矿皮带工区区长孔庆志拿着修复好的摄像头说。
蒋庄煤矿坚持“能用旧的不领新、能修复的不废弃”，通过“技术修复＋精细管控”，让曾经的“废铁堆”变身“金疙瘩”。
在机电设备制修厂，修旧利废同样热火朝天。井下刮板、圆环链长期受矸石冲刷磨损，以往轻微变形就报废换新，不仅采购成本高，还易因到货不及时影响生产。该厂攻克修复工艺，对主体完好的废旧刮板精准堆焊、打磨校准，对圆环链分类拆解、拼接加固、修复复用，使其完美达到新件使用标准。
一件件废旧配件、故障设备经巧手修复重获新生，真真切切节约了真金白银。今年以来，机电设备制修厂累计修复刮板143件、圆环链240米，节约资金32.79万元。
