机器轰鸣不息，实干步履不停。下半年攻坚号角已经吹响，高庄煤业公司锚定“精煤战略”，把提质增效当作攻坚课题，用一场场技术升级、一遍遍精洗细选，吃干榨净资源价值，解锁增收提效密码。
3402原煤胶带输送机是该公司选煤厂原煤转运的“大通道”，由于长期高频运转，导致撒煤漏料、扬尘跑偏、杂物卡阻等问题频发，成了制约高效生产的顽疾。
他们精排细查直奔“病灶”下刀，一套靶向技改直接上马：
加装11米无动力导料槽，重新规整物料下落轨迹，70余米除尘清水管路同步换新，把扬尘漏料从源头“按住”；
换上150米全新整机胶带，接口采用冷硫化无缝粘接工艺，让皮带跑得更稳、更耐用；
把废旧缓冲滑条“变废为宝”，自制防护挡板，再搭配封闭式不锈钢防尘罩，搭建起“杂物阻隔+防尘密闭”双重防护屏障，有效解决“机头爱卡杂物”的顽疾。
设计、施工、落地全程自主完成，累计节约成本4万余元，实现设备运转流畅稳定、现场环境干净规范、人工运维压力大幅减轻，小改小革，改出了实打实的效益。
党员冲锋在一线，攻坚保产争当“排头兵”。在洗煤生产一线，党员突击队化身生产“护航队”，哪里有难题、哪里有隐患，哪里就有党员冲锋的身影。
磁选机介耗一度居高不下，每吨煤的介质消耗逼近0.98kg/t，成本悄悄往外流。党员朱守其带队啃下这块“硬骨头”，就地取材、自主研制改造装置，一遍遍调试参数，把介耗压降至0.56kg/t以下，每年可节约生产成本78万元。
调度室作为全厂生产的“神经中枢”，6名党员24小时轮岗值守，实时紧盯洗选参数、动态把控生产工况；
除铁器岗位党员骨干练就“火眼金睛”，精细筛拣杂物，一年回收铁器配件3600余件；
无人值守泵房出现问题，党员组成攻坚小队，地毯式排查整改42处隐患，用实干担当诠释党员初心。
机器还在轰鸣，故事还在继续。从原煤转运的“大通道”到介耗控制的“细节战”，高庄煤业洗煤厂用一次次自主技改、一项项降本实绩，把稳产提质的钥匙牢牢攥在手里。下一步，他们将继续以问题为导向、以创新为驱动，在精煤战略的考卷上，一笔一画写出更硬核的答案。
