市场无法掌握，管理大有可为

今年以来

面对严峻的市场形势

三河口矿业公司持续深化“六精六提”管理

向管理要效益、向技术要产能

向岗位要潜力

把过“紧日子”的压力

转化为提质创效的动力

走出一条降本、提质、增效的实干之路

真正的节流，是管好每一笔物资、用好每一份资源。该公司推行“零闲置、零浪费、零挥霍”管控举措，把成本指标层层压实到部门、区队、班组、岗位，动态跟踪预算执行，每一分钱力求花在刀刃上，从源头堵住跑冒滴漏。

与此同时，他们定期开展清仓查库，搭建物资共享平台，落实交旧领新制度，让库房沉睡的设备材料重新派上用场；在井下划分回收责任区域，废旧配件应收尽收、循环复用；优化生产用电组织，错峰安排生产，把能耗管控落到现场。

此前，选煤厂智能系统陷入“用而不优”的尴尬——硬件装备齐全，可灰分波动大、巡检误报多，大量工作还要靠人工盯守操作。

怎么办？他们组建精益改善项目组，自主找病灶、开药方，重构密控系统算法，改造采样、加介设备，引入MPC模型预测控制；升级摄像头、传感器硬件，消除巡检系统误报警问题；同步建立“精益—智能—市场”LIM洗选模式，把技改成效固化成制度……

一系列操作“猛如虎”。智能化巡检使用率从21%跃升至96.55%，在岗人员由87人压减至57人，人均工效提升50%，精煤回收率提高2.2%，洗选生产实现从“人盯设备”到“设备自主运行”的跨越。

工作面急需溜煤滑槽，外购花钱又耗时间，技术人员自主画图、下料组焊，仅用4天完成自制，节约费用3万元；损毁的采煤机电机、变形的避难硐室防爆门，维修班拆解检修、整形复原，让设备重回生产一线；报废开关推行“淘宝式维修”，整体拆解，筛选完好配件重组再用……

面对经营压力，该公司摒弃“重采购、轻修复”的固有思维，立足自主运维、自主创效，依托设备制修厂搭建专业化维保修复平台，对废旧物资、损坏设备统一回收拆解，筛选完好可用的零部件分类储存、登记造册，建立废旧配件资源库，深挖废旧设备、闲置配件复用潜力，把“报废件”复活，把“闲置资产”唤醒。