作为一座薄煤层开采矿井
滨湖煤矿深入践行
干一辈子煤矿
就要抓一辈子标准化理念
坚持标准筑基为先
把安全生产标准化
嵌入智能化建设全流程
他们构建线性管控、模块治理、网格覆盖标准化提升体系，编制模块化手册，细化管控清单，实现现场作业照图施工、按单验收。严格落实“旬检月验、红黄旗评比”考核机制，将标准化成效与班组绩效、岗位薪酬挂钩，倒逼干部职工把上标准岗、干标准活转化为行动自觉，为智能装备稳定运行筑牢现场根基。
“薄煤层巷道空间受限，如果现场工程质量不达标，再先进的智能装备也发挥不出效能，安全生产标准化就是智能化落地的前提和基础。”该矿采煤副总工程师杨强说。
据了解，受薄煤层工作面空间制约，设备适配难、支护质量难保障，智能化系统常常出现“水土不服”。面对这些挑战，他们把深化安全生产标准化建设作为破题“金钥匙”，强化全工序标准化管控，巷道成型、管线吊挂、设备安装等严格落实刚性标准，井下5.9公里专用通信光缆稳定运行，井上下通讯延迟控制在50毫秒以内，为AI大模型、数字孪生等技术落地构筑可靠底座。
他们坚持以标准托举智能、以智能升级标准。优选高功率、高可靠性成套装备，适配薄煤层开采条件，融合盘古矿山AI大模型搭建超前规划自主截割控制系统，创新推行“520+AI”劳动组织新模式，实现工作面面外5人、地面2人、面内无人作业。建成薄煤层智能化培训中心，大力培育智能装备工程师，建立设备盯岗写实、运维检修、考核激励闭环机制，破解智能系统“建得起、用不好”的痛点。
截至目前，该矿智能化工作面常态化无人开采已稳定运行35个月，采煤岗位优化减员72.2%，采煤机自动化率96.8%。依托智标融合，严控采高减少矸石混入，原煤热值平均提升400大卡/千克，累计创效1.08亿元。31606工作面斩获全国薄煤层智能开采赛道特等奖，形成可复制推广的“滨湖方案”。
下一步，滨湖煤矿将深入学习贯彻山东能源矿山安全生产标准化暨智能化现场会精神，持续深化“标准筑基、数智赋能、双向融合、一体提升”的发展路径，把标准化要求贯穿智能化运维、现场管控各个环节，持续释放薄煤层矿井安全、生产、经营叠加效能。
