岱庄煤业公司

解锁充填隔离无人值守新模式

近日，v8哈希娱乐岱庄煤业公司73下35工作面成功应用“架前隔离、架后无人”工艺，并经过反复试验与优化，取得了突破性成果。该工艺的落地，不仅从源头上消除了膏体充填开采长期存在的架后作业安全风险，还将单循环采充作业效率提升16%,标志着该公司在绿色智能开采和本质安全建设方面迈出关键一步。

“以前在架后搞隔离，心里总打鼓。空间窄、光线暗，顶板和膏体状况不明，风险高、耗时长，还影响整体进度。”岱庄煤业公司综采工区一名职工表示。长期以来，这一环节因劳动强度高、安全风险高、效率瓶颈突出，制约绿色开采技术优势充分发挥。

对此，岱庄煤业公司组建专业技术攻坚小组，立足73下35工作面实际，围绕减人、提效、保安全的核心目标，系统推进工序优化与工艺改进。攻坚小组提出，在充填支架前方应用可靠隔离工艺，将架前作业区域与架后充填区域彻底分隔，明确人员活动边界；架后区域全程实行无人作业，依托智能化控制系统实现设备自动运行，把职工从高风险作业区域解放出来。

依托现有分体式充填支架，攻坚小组对工艺流程进行大胆重塑。他们将人员活动范围严格限定在照明充足、通风良好的支架前方安全区域，架后所有隔离、充填作业交由智能化、机械化系统完成，实现危险区域无人化。

为确保工艺落地见效，攻坚小组明确7个核心操作步骤，从施工区段选择、工序衔接到隔离布入架、接布、绑扎、压布，再到端头隔离通风，逐一制定严格标准。攻坚小组重点围绕架前接布、架前上布、布料口不进人扎布、架后不进人压布四项关键工序，逐项攻坚、逐个突破。

为使隔离布放到位，攻坚小组创新采用分段降架、连续放布的方式，在架箱内将土工布展开，连续降架后自隔离架顶布放至待隔离区域，确保放布余量充足，既避免人员进入架后，又保证了覆盖效果；为确保布料口在不进人的情况下完成绑扎，作业人员在隔离装置架顶安全区域完成布料口绑扎与开孔，彻底告别过去“钻进架后”的作业方式；为把隔离布压实，作业人员通过“升隔离体—钩子勾布—降隔离体压布”的标准化操作，实现了架后不进人的压布作业。

如今，接布、上布、扎布、压布每一个环节都实现了架前操作、远程可控。电液控制系统与远程操控系统深度集成，充填支架、输送泵等设备实现自动化运行，架后区域真正进入无人值守状态。

“架前隔离、架后无人”工艺的成功实践，带来了安全、效率、效益的全面提升。架后顶板冒落、膏体片帮等长期困扰一线的安全风险得到根本消除，安全系数大幅提升。作业效率方面，单循环采充作业时间缩短，效率提升16%,采充协同更加顺畅。经济效益同样显著,通过优化支护方式、减少材料消耗、压缩工时投入，月度节支增收达23.6万元。

“下一步，我们将总结试验经验，进一步完善标准化作业流程，加快工艺推广应用，持续深化膏体充填开采技术革新。”岱庄煤业公司党委书记、经理高松芝表示。（王超 于二海）