“以前井下巡线靠手电照、耳朵听，一天两万步还怕漏隐患；现在坐在控制室里，机器人替跑、数据自动报，安全又省心！”高庄煤业机电管理部负责人史克南指着屏幕上跳动的参数，道出了智能化转型的真切改变。

从“人巡灯照”到“智能值守”，从“经验判断”到“数据决策”，高庄煤业锚定“安全、集约、高效、智能”目标，以“大机电”建设为抓手，直击机电运输堵点，用科技创新走出了一条煤矿特色的高质量转型路。

智改运输：让“主动脉”告别“傻跑”

带式输送机是煤炭运输的“主动脉”，效率直接关乎生产“收成”。以前，传统皮带机不管煤多煤少，都一个速度“闷头猛跑”，不仅“大马拉小车”浪费电，还因空载磨耗让设备“提前衰老”。西一一部皮带智能煤流系统打破这种“傻跑”模式——“三大核心技术+智能算法”一结合，传统运输直接被颠覆。

AI视频识别“辨煤量”、激光雷达扫描“查状态”、计算机控制“发指令”，多维度传感器矩阵像遍布机身的“神经末梢”，煤流量、跑偏度、滚筒温度等数据被实时捕捉。工业互联平台当起“智慧大脑”，毫秒间算出最优方案：煤流涌来时，速度自动提上去，不让煤炭“堵在路上”；煤量减少或空载时，速度悄悄降下来，不做无用功。

智筑电网：为“生命线”装上“安全阀”

供电是煤矿生产的“命根子”，一旦掉链子，不仅停产误工，还可能藏着安全风险。高庄煤业双管齐下，用“应急供电改造+自动化升级”的组合拳，把供电保障从“只求不断”升级到“智能可靠”。

应急供电改造上，他们下足了“功夫”：新增高压开关柜筑牢“防护盾”，优化线路拓扑结构打通“快车道”，创新自启动逻辑按下“加速键”。现在，应急电源和主供电线路彻底“分家”，再也不怕交叉故障。应急响应时间从10分钟压缩到8分钟内，不用人工跑腿，就能快速复电。

“故障预判+精准计量”更是神来之笔：系统自动抓取故障特征，提前锁定隐患，让风险“刚冒头就被掐灭”；12项电能质量指标实时采集分析，供电状态“透明得像玻璃”。

智挖潜力：让“创新力”转化“效益力”

他们坚持“技术创新不搞‘大水漫灌’，要做‘精准滴灌’”，通过自主研发、技术嫁接等方式，以最小投入实现最大效益，让“科技红利”直达生产一线。

自主研发的“电能五段式计量自动统计程序”，实现“零成本创新”的典范：无需额外投入硬件设备，仅通过软件编程优化，就达成电量统计全流程自动化，统计人员从3人减至1人，年均节约人工成本20万元。该系统不仅实现电费精准核算，更通过负荷优化算法，在电网“避峰填谷”中发挥关键作用，每年额外降低电费支出15万元，同时提升了电网运行稳定性。

此外，一系列“小创新”带来“大效益”。“主井装载自动化精准配煤”系统，将配煤精度误差控制在±0.5%以内，提升了煤炭产品合格率；“压风系统余热利用”技术，回收利用设备运行余热替代传统蒸汽供暖，每年节约蒸汽费用30余万元。

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