今年以来
蒋庄煤矿紧紧围绕山东能源
“科技创新突破年”工作部署
以技术攻坚破解生产难题
以智慧赋能激活发展动能
以全员创新澎湃奋进力量
一场场生动的创新实践
正在矿井各个角落蓬勃展开
“智慧交警”上岗
为运输动脉装上“最强大脑”
全长8600米的轨道运输大巷，是蒋庄煤矿当之无愧的“交通主动脉”。电机车与单轨吊同时作业，“地轨”与“天轨”交叉运行，有力提升了运输效率，但在安全管理上是个不小的挑战。
该矿运输工区的创新团队给出了智慧答案——为运输系统装上“最强大脑”。
他们对原有智能辅运系统进行关键性扩建与改造，在车辆并行区域，设置强制的、互斥的控制逻辑。这套系统仿佛是一位不知疲倦、绝不徇私的“智慧交警”，通过先进的传感器和定位技术，实时监测车辆的位置、速度和运行状态。一旦检测到或授权某一方进入交叉保护区段，便会立即、自动“锁闭”另一方的进入权限，通过清晰的信号指示告知当前的通行状态。
“只有当先进入的一方安全驶离，‘锁’才会自动打开。”运输工区区长史衍朝解释说，这种绝对性，彻底杜绝了交叉碰撞的可能，让运输安全系数实现了质的飞跃。不仅如此，车辆无需在交叉区域长时间等待，减少了运输中断次数，有效提升了整体运输效率与连续性，让井下物资运送跑出了“加速度”。
反风系统“一键掌控”
为井下呼吸系上“智能安全带”
矿井反风是煤矿安全生产的核心措施之一，每年需开展反风演习，保障通风系统安全。传统反风操作、月度倒机操作需人工手动完成风机切换、防爆盖关闭等步骤，存在效率低、响应慢、操作风险高等问题。
“以前反风演习或月度倒机操作时，需要2到3个人协作，手动操作风门、开关柜、压防爆盖……一套流程下来至少8分钟，紧张又容易出错。”该矿机运工区区长王巍对过去的场景记忆犹新。
如今，这一切已被“一键式”智慧操控彻底改变。该矿机运工区创新团队成功优化设计主通风机远程一键反风、一键倒机功能，通过智能化技术实现反风流程全自动控制，自动完成开关柜分合闸、防爆盖压实等操作，大幅提升应急响应速度与操作安全性。
此外，他们通过对主通风机集控触摸屏及上位机程序优化，实现一键开、一键停等自动化功能，在每月主通风机倒机过程中均能实现快速远程一键倒机运行，减少了人工操作风门、电机启动、开关柜操作等步骤。
现在，遇到紧急情况需要反风时，操作人员只需登录系统，点击“一键反风”，系统便会自动完成全套流程，时间压缩至3分钟以内，每月例行的倒机操作，同样可以远程“一键”轻松完成。
“小创意”解决“老难题”
一线智慧绽放光芒
创新的火花不仅闪耀在大型系统改造中，更迸发于生产一线的细微之处。
在该矿机电设备制修厂机修车间，一个长期存在的“小麻烦”引起了风动班班长周洋龙的注意：润滑油常用大桶盛装，维修设备时，从大油桶中取油费时费力，还常常漏洒，污染环境且存在浪费。
“咱们天天和风动工具打交道，能不能自己做一个省力又干净的抽油泵？”这个想法在班组里一提出，立刻得到了响应。不靠专项预算，他们“变废为宝”，从待报废设备中回收可用部件；没有现成图纸，他们集思广益，反复试验。
不久，一个由进风管、过滤装置、调压阀、油枪等组成的“风动抽油泵”诞生了。使用时，只需将待加油装置与油桶连接，接通风源，握下油枪出油阀，润滑油便在压力驱动下平稳注入装置。它结构简单、没有新材料投入成本，却一举解决了漏油、污染、效率低、劳动强度大的“老难题”。
基于PLC控制的智能电动阀门测试系统的研究与应用、煤泥旋流器精准分级及智能控制技术研发……一项项接地气、见实效的创新成果，一个个敢闯敢试、勇于突破的创新团队，正让蒋庄煤矿的创新活力持续迸发。
