走进伟德国际victor1946高庄煤业设备制修厂，锂电池、锚杆机、单轨吊驱动、排沙泵等各类设备整齐排列，一件件经过精细修复的设备重归“上岗”状态，在生产一线重焕生机。这是该公司“向维修要效益、向创新要动能”的生动缩影。

今年以来，高庄煤业锚定降本增效目标，聚焦修旧复用、技术攻关，深挖设备维修潜力，切实把维修环节打造成提质赋能的关键抓手。

（创新研讨）

面对关键设备“卡脖子”难题，他们打破“等靠要”思维，主动选派技术骨干赴设备厂家开展专项培训，系统学习先进维修工艺与故障处置技术，持续强化技术储备、补齐能力短板。建立常态化学习机制，通过理论授课、现场实操、师徒结对等多元形式，以学促练、以练提能，推动全员业务技能整体跃升。

他们建立“分类检修、精准修复”机制，对故障设备拆解分析，针对核心部件、易损配件分类制定修复及复用方案，通过深度维修、零件复用等手段，最大限度延长设备使用寿命，减少新材料投入与外委维修费用，真正做到“应修尽修、能用尽用”。

（修旧利废）

废旧钢材、锚杆、铁板等物料，经过加工改造，分别制成适配配件、护栏支撑和电机护罩……该公司坚持“物尽其用、变废为宝”理念，深入开展修旧利废、节支降耗工作，把“废材料”变成“新零件”，把“边角料”转为“必需品”，有效提升资源利用效率。同时，建立废旧物资台账管理制度，实行每日回收、登记造册、分类存放、闭环管控，确保每件物料去向清晰、全程可溯。

他们瞄准设备运行痛点、难点、堵点问题，大力推进技术创新、工艺优化、小改小革，以自主创新破解生产瓶颈，让“小创新”释放“大效能”。

（自主加工）

掘进作业中，自移机尾频繁移动导致电缆长期受挤压、弯折，不仅易造成电缆外皮破损，更存在漏电安全隐患。该公司设备制修厂综修车间通过自主创新、内部挖潜，成功研发并升级了掘进机自移机尾专用电缆槽。该装置有效达成了电缆与机尾同步移动、有序收纳、全程防护，杜绝了电缆拖地、刮卡和拉扯损坏等问题，实现了关键配件“自主生产、性能可靠、使用放心”的目标。

面对新引进的锂电池单轨吊维修难题，他们不等不靠、迎难而上，从驱动系统全面检测，到逐一排查控制模块、传感器和连接线束，经过连续奋战，专项维修小组成功排除设备故障，啃下首台该型号设备维修“硬骨头”，实现关键设备自主维保“零的突破”，节约外委维修费用30余万元，更为后续同类设备维修积累了宝贵经验。

高庄煤业将持续深挖各环节潜力、优化全流程效能，以创新破局、以管控提质、以实干增效，不断激活企业内生动力，为高质量发展注入持久效益动能。

（未经授权禁止转载）