安全生产标准化建设是煤矿安全管理的基础性工程。
七五煤业公司深入践行“干一辈子煤矿，就要抓一辈子标准化”理念，坚持多措并举、精准发力，以动态达标夯基础、科技赋能强支撑、规范操作守底线，持续推动安全生产标准化建设提档升级。
“过去，标准化建设往往停在阶段性静态达标层面，重整改轻过程。如今，从设计、施工、验收到长效化保持，实现全过程动态管控、全流程规范闭环。”该公司开拓工区区长马超的话，道出了管理体系重构、实现动态达标带来的深刻变化。
今年以来，该公司以“动态达标”为导向，持续优化矿井标准化管理制度与考核机制，推动管理重心向基层下沉、向一线延伸。
他们构建安全生产标准化“1336”管理体系，创新推行“全覆盖+精准化”动态监管模式，不定期对井下作业场所、设备设施、精品创建、操作规范及风险管控等开展全方位排查整治，建立“问题发现—责任落实—整改验收—效果评估”全流程闭环动态管控链条。
今年以来，该公司累计完成12次动态随机大检查，精品工程覆盖率超96%，问题整改率达100%，矿井安全生产标准化水平持续提升。
在该公司调度指挥中心，41平方米的显示大屏上，实时呈现着采煤、掘进、运输等环节，这些监控系统犹如24小时值守的“安全哨兵”，以科技之眼全方位守护井下作业安全。
该公司以科技赋能安全生产标准化建设，立足“实际、实用、实效”导向，精准推进系统优化和装备升级，着力构建智能采煤、智能快掘、智能运维一体化新格局，以科技强安塑造安全生产标准化新质态。
43下06智能化采煤工作面实现系统一键启停、远程操控、记忆截割、自动移架等功能，大幅提升了生产的安全性和作业效率；
采用“EBZ260掘锚一体机+自移机尾”作业模式，掘进效率提升20%，人员安全保障持续增强；
主排水泵房依托各类传感器、PLC控制系统和工业物联网技术，实现自动启停、故障预警与远程管控，实现无人值守……
一系列智能化应用落地生根，让科技转化为看得见、摸得着、用得上的新质生产力。
“先检查顶底板支护质量与液压支架接顶效果，再实时观测顶板变化，合理控制采煤机牵引速度和移架节奏，依据煤层实际条件及时调整采高，严防顶板超高……”在该公司73下16工作面，综采一区副区长王军正进行岗位标准作业流程操作描述。
该公司以岗位“五描述一操作”为抓手，把安全标准流程落在实处。他们对93个重点岗位逐一明确操作步骤、风险隐患及处置措施，将采煤机操作等9类特种作业规程，转化为直观易懂、便于执行的实操动作，让安全标准变为肌肉记忆。
建立班前抽查、班组考核、现场评定相结合的三维考核机制，配套正向激励举措，推动职工主动排查隐患、落实整改的意识明显增强。深入推进“零三违”创建，修订完善5项核心管理制度，更新“三违”判定清单，厘清现场管理边界，规范班前会“四步流程”，持续夯实基层安全防线。今年以来，该公司“三违”发生率同比下降15%。
安全生产标准化建设是一项长期性、系统性工程。七五煤业将坚持“高标准、严要求、重落实”，持续夯实标准化管理根基，全面提升标准化建设水平，奋力开创矿井安全发展新局面。
