今年以来，伟德国际victor1946金正泰公司牢固树立“人人抓煤质”的质量意识，以“硬核”举措，下好煤质管控“一盘棋”，构建起立体化、全链条的“护质”屏障，做好提质增效这篇文章。

源头“把脉”，技术引领

煤质管控，始于未采之时。金正泰公司深知，优质的煤炭不仅是“挖”出来的，更是“算”出来、“管”出来的。地测部门扮演着“地质侦察兵”的关键角色，他们依据翔实的钻孔资料与地质数据，每周、每月定期向运销和生产部门提供精准的采区地质变动分析与煤质预测预报。

“煤区1058平盘3月下旬将进入断层构造带，煤质煤量将受很大影响，建议采区逐步向东南方向调整，确保接续稳定、煤质均衡。”

生产技术部门接到“预警”后，迅速响应，科学分析影响商品煤质量的具体地质因素。面对断层、高温区等挑战，及时优化开采方案与采剥工艺。采剥工区严格执行分层剥离作业指令，坚决对矸石说“不”，对夹矸、高温区煤实施单独分离、规范堆放。这套“预测-决策-执行”的闭环管理体系，将煤质管控的触角延伸至煤层深处。

过程“明眸”，规范发运

“煤种标识牌一定要放在煤堆前方最容易看见的地方，清晰醒目、一目了然。”

每天到达现场，采剥工区孙启祥首先对各装车点进行巡查，对煤堆标识及时扶正、擦拭清晰。

他们严格执行各区域各煤种实施分类堆放措施，不同煤种之间间隔5米以上，做到界限清晰。对煤堆实行规范挂牌管理，标识信息准确，确保煤堆实际煤种与标识信息一致。

“1号挖机装车时，要自上而下‘一铲到底’，从上至下均匀装车。”

“5号装载机去次混煤装车，必须按煤堆前后走向依次装车，以保证每辆煤车发运煤质的稳定。”

采剥工区技术员吕克俭每天巡查各装车点，对原煤层装运过程中，可能出现的分层、分点等挑装违规行为及时纠正、严格监督。

流程“慧治”，刚性考核

该公司依托智慧管控平台，对发运流程实施精细化、可追溯管理。实施平盘发运管控，每个平盘仅限发运单一煤种，从源头上简化了调度复杂度。此外他们还对分类、分时段发运流程进行优化，调度室对发运全流程进行实时调度与协调监督。

更具创新性的是，为关键岗位人员配备执法记录仪，为运输、挖掘设备统一安装行车记录仪，监控录像定期留存。这一举措，使得从叫号、核票到装车、运输的每一个环节都暴露在“阳光”下，实现了发运全流程的透明化、可追溯。

严格的考核是制度落地的保障。公司成立由运销、调度、考核、纪委等多部门组成的联合检查工作组，每周开展一次全链条煤质检查，检查结果公开通报，考核结果直接与工资挂钩，推动了质量责任从“纸面”真正落到“地面”。

“我们构建了全员参与、技术监管、过程监督、刚性考核的质量管理体系，从采剥、储存、装运、销售、监督等各环节严格把控，一季度煤质、煤价稳步提升，客户满意度达100%，为实现一季度‘开门好’筑牢屏障。”公司党委副书记、总经理窦衍来说。

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