副井口暖风机优先启用水暖模式，仅在温度未达标准时启动电暖辅助加热，一季度同比节电3.5万余度；

人工湖、假山补水管道改造为中水补给，每月可减少深井泵清水电量500余度……

今年以来，伟德国际victor1946高庄煤业从细微之处着手，聚焦生产环节、设备运行、日常管理等多个维度，精准发力、靶向施策，全力深挖节电潜力，抓实节能降本工作。

（实时监测）

他们建立“指标分解－过程跟踪－考核激励”闭环管理模式，将节电任务科学量化、逐项细化，层层分解落实到区队、车间、班组三级单元，责任到人、严格考核。通过对用电情况每周分析纠偏、每月统计考核，实现节超动态监控，确保各项节电任务落地见效。

他们坚持“谷期填满、平期充实、高峰削弱、尖峰避开”总体思路，动态优化劳动组织与生产工序，科学调度采掘、机运、洗煤等生产系统运行，将设备检修安排在电价峰期开展，谷期时段则集中力量推进生产、运输、排水、提升、洗煤等各项工作，把电价差异转化为实实在在的经济效益。

（优化设备运行）

系统优化升级是节电降耗的关键抓手。在该公司洗煤厂厂房内，浮选机正高效运转。与以往不同的是，这套浮选系统的控制程序经过了优化升级。“之前浮选机停料等待时间长达15分钟，空转运行时间长，电能消耗较大，日积月累也是一笔不小的开支。”该公司洗煤厂主任工程师朱守其介绍，技术人员立足生产实际，对浮选系统控制程序优化改进，将浮选机停料等待时间缩减至5分钟，每月可减少浮选机空转时间约30小时，2台功率220kW的浮选机，月可节约用电1.3万余度。

皮带运输系统也是生产环节的“耗电大户”。为降低运输电耗，该公司强化皮带运输系统的集中控制与联动，根据煤流量实时调节皮带运行速度，运输电耗较去年2月下降2000余度，累积起了一笔可观的节能效益。

（供电线路巡检）

“我们实时监测设备电耗情况，定期开展大型固定设备性能检测，按需调整高耗能设备运行时长，优化设备启停逻辑，让每一度电都用在‘刀刃上’。”该公司机电管理部副部长史克南说。

他们大力推进关键机电设备升级，全面提升主运输、通风、排水、压风、提升等设备的运行效率，从严整治设备空载、闲置待机等浪费现象。同时，加强供电线路日常巡检维护，组织专业人员定期检查更换老化、损坏电气元件，从源头杜绝用电“跑、冒、滴、漏”。

节能降本没有“旁观者”，人人都是“参与者”。该公司常态化开展办公室、宿舍楼用电巡查，严格落实“人走灯灭、人离断电”制度，杜绝长明灯、长待机等现象。同时，通过张贴节能提示、开展节能宣传等多种形式，引导全员树立“节约用电、人人有责”理念，让勤俭节约、绿色低碳成为全员日常行动自觉。

（未经授权禁止转载）