走进伟德国际victor1946滨湖煤矿采煤工作面，一个细微调整正释放大效能！采煤机将以往1.5米的常规采高，精准降至1.4米以内并动态保持，看似小小的0.1米变化，成效却十分显著。自生产工艺优化以来，该矿源头矸石混入量减少1.5万余吨，创效600余万元，提质控矸交出亮眼答卷。

今年以来，该矿锚定“提质控矸、精采细采”任务目标，聚焦减矸、提质、降本、增效关键环节，精准施策、靶向发力，通过源头管控、工艺优化、智慧赋能、机制保障多维协同发力，推动煤炭质量与经济效益同步提升，矿井高质量发展动能持续增强。

为从源头减少矸石混入，该矿对采煤工作面实行“一面一策”精准管控模式，明确工作面采高≤1.4米、严禁割顶割底的刚性要求。同时，安设柔性采高标尺，更换1.25米直径小滚筒，从开采源头有效遏制矸石混入，降低主井矸石提升量，实现精准控矸、源头减矸。

在此基础上，该矿深入开展控高减矸专项行动，优化采场配采方案，实施“双面交替迈步”作业模式，稳步向精煤生产目标迈进。严格强化薄煤层开采全过程管控，从严控制采高、规范开采工艺参数，确保开采质量稳定可控；通过科学管控采高、优化出煤结构，切实保障主井有效提升，减少无效提升损耗，实现控矸与提效双向推进、协同增效。

为确保各项管控举措落地见效，该矿不断完善煤质考核激励机制，将煤质管控考核结果与区队、生产班组成员绩效直接挂钩，通过绩效杠杆充分调动全员现场管控积极性，全面强化工作执行力。

该矿严守“产量与质量并重”原则，多措并举稳定精煤质量。严禁杂物进入煤流系统，从流通环节筑牢精煤品质防线；围绕提高精煤回收率，进一步规范选煤流程、稳定精煤指标，推动精煤回收率同比增加，实现煤炭品质与经济效益双提升。

在提质控矸的同时，该矿同步推进降本增效工作，全方位优化生产全流程。建成“50人年入洗150万吨”的高效选煤厂，人均效率远超伟德国际victor1946平均水平。围绕洗选提质增效目标，选煤厂创新“中煤提质+精煤提效”工艺，将综合洗选能力提升至320吨/小时，精煤回收率提高2个百分点，年增收2000余万元。

该矿坚持全流程抓落实，持续优化生产系统，精准衔接原煤开采与洗选环节，根据原煤化验结果及时调整洗煤参数、优化洗选工艺，在稳定精煤指标的同时，降低电量与介质消耗。同时，推行运输分选分运分提、洗选重介除矸提纯举措，实现原煤含水率下降1%，进一步夯实提质降本根基。

常态化运行井下TDS智能干选系统，充分发挥智能识别、精准分选优势，借助智能识别技术在0.3秒内精准鉴别煤矸，协同高压风枪完成高效分离，分选速度达120吨/小时，从源头严格把控煤炭质量。一季度，该矿TDS智能干选机提矸1.45万余吨，累计稳定运行720小时，设备有效作业率达98%。

该设备全程自动化运行，既减少了人力投入，又规避了人工作业安全风险，每班仅需1名人员开展日常巡检维护，单班处理量提升至600吨，生产效率显著提升，实现“少人则安、高效稳产”目标。

下一步，滨湖煤矿将持续优化管控举措、强化流程落地，不断深挖减矸提效潜力，推动提质控矸工作常态化、规范化，以实干实效奋力谱写矿井高质量发展新篇章。

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