伟德国际victor1946滨湖煤矿聚焦用电降本、废旧物资复用、生产源头减矸等环节，持续深挖内潜、细化管控、精准发力，推动精益管理向生产经营全过程延伸。

夜幕降临，该矿井下中央泵房排水泵精准开启，将水位排至最低，白天用电高峰期，大功率设备则根据生产实际错峰运行。从“水位到了就开机”到“盯着电价抓调度”，是该矿向精益管理要效益、向科学管控要空间的主动转变。

受薄煤层矿井生产条件影响，滨湖煤矿存在机电设备多、负荷高、耗电大的实际情况。对此，该矿紧盯用电成本，全面推行“避峰填谷”精细化用电模式，将主排水泵、主运皮带等大功率设备尽量安排在低价谷段运行，建立“日检查、周通报、月优化、季考核”闭环机制，制定专项考核办法，将用电指标层层分解到岗位、落实到责任人，按月兑现奖惩。1至4月份，该矿生产用电量较去年同期减少300余万度。

在抓好用电管控的同时，该矿把修旧利废作为降本增效的重要抓手，持续向废旧物资“要潜力”。过去，一些设备损坏后，职工习惯于换新的。针对这一情况，该矿明确“能用旧的不领新、能自修的不外委”的原则，通过班前会宣讲、老师傅带教、考核激励等方式，持续增强干部职工修旧利废意识，激发岗位创效积极性。

围绕物资高效利用，该矿推行“精准计划、协同共享、定期盘点、以旧换新、回收复用”五措并举，构建高效物资保障体系。针对钢管、皮带等高频复用物资，创新实施“结对子、井下就地循环”机制，省去升井、转运、存储、再下井等12道冗余工序，效率提升2倍，周转效率提高80%，有效降低了物资消耗和运输成本。今年一季度，该矿以旧换新率达99.56%。

降本增效既体现在“省”上，也体现在“改”上。针对薄煤层开采过程中选矸难度大、效率低、分选不彻底等问题，该矿坚持从源头治理入手，鼓励一线职工结合生产实际提建议、出方案、搞创新，逐步形成技改优化路径。采煤工作面通过优化采高、更换小滚筒，源头减矸1.5万余吨；掘进工作面通过优化设计源头，减矸2000余吨，作业效率提升15%，实现了减矸、提效、降耗同步推进。

下一步，滨湖煤矿将持续深化精益管理，把降本增效理念贯穿安全生产、经营管理各领域各环节，引导干部职工从一度电、一件设备、一个零部件抓起，人人讲成本、事事讲效益，不断把管理潜力转化为发展动力，为“阳光滨湖”高质量发展夯实基础。

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