在伟德国际victor1946蒋庄煤矿选煤厂，操作工李士举将一块钢板卡进浮选机刮泡板固定架加工弯折装置，缓缓推动加工顶杆，十分钟后，一组标准支架加工完成。

“搁以前，这套活儿得抡大锤捶四十多分钟，胳膊酸得抬不起来，精度还全凭手感。”李士举指着眼前的新装置连连感慨，如今作业既轻松，加工出来的工件也规整标准。

这番真切的感受，源自一场立足现场的创新攻坚。浮选机作为洗选核心设备，其刮泡板支架长期接触各类药剂，腐蚀损耗快，更换频次高。而传统加工方式全靠人工抡锤捶打，一套零部件加工下来，不仅耗时费力，产品质量还参差不齐，一度成为车间职工反映较多的难题。

（一线是技术革新的沃土）

为彻底改变现状，该厂技术团队扎根现场，反复测算参数、优化方案，最终自主研制出由固定座、液压千斤顶、液压泵站等组合而成的机械化弯折装置，实现了支架加工的自动化。新装置投用后，彻底取代手工锤打的模式，加工效率与成品质量同步跃升，每年可为矿井节约成本6万余元。

一线是技术革新的沃土，一线工人是技术革新的主角。蒋庄煤矿将一线作为创新沃土，积极引导职工争当创新主角，鼓励大家立足岗位找难点、瞄痛点、想对策，让“小发明、小改造、小革新”成为保障安全、降本增效的常态化举措。

以创新创效为导向，各工区、车间纷纷行动，职工们把工作中的巧点子、好想法转化为实用装置，一项项接地气的改造项目遍地开花，将点滴节约汇聚成可观的效益。

（立足岗位找难点、想对策）

井下带式输送机区域的粉尘难题，也曾长期困扰着现场作业人员。皮带运转过程中扬起的煤尘随风扩散，污染巷道环境、危害职工职业健康，还会造成胶带粘煤，频繁引发跑偏、打滑等故障，给设备安全运行带来隐患。

问题出在哪里，创新攻坚就聚焦在哪。皮带工区技术团队瞄准痛点、精准施策，打造出一套综合除尘系统。他们在机头储藏段、机尾底皮带加装清洗装置，沿途布设多组喷雾，还在机尾加装全断面捕尘帘，多道防线协同抑尘。

“改造过后，巷道粉尘浓度下降70%以上，作业环境得到有效改善，胶带故障明显减少，输送带使用寿命有效延长，每年可创效7.2万元，实现安全、环保、效益多方共赢。”皮带工区区长孔庆志说。

（机电设备制修厂职工积极创新）

在该矿，诸如此类的创新项目不胜枚举。受井下路面凹凸不平、设备受力偏移等因素影响，转载机运行时传动部极易歪斜，久而久之造成刮板、溜槽单侧严重磨损，不仅增加配件消耗，还致使频繁停机检修，打乱生产节奏。机电设备制修厂技术团队研制出转载机传动部伸缩固定座，可根据现场实际灵活调节高度，及时校正设备偏斜问题，从源头降低了磨损速率，减少检修频次，保障矿井安全生产。

点点微光汇聚星河，件件革新彰显担当。蒋庄煤矿全体职工以岗位为阵地、以创新为抓手，把一个个金点子转化为实实在在的成果。这些看似平凡的“小革新”，连着安全账、算着效益账，持续为矿井高质量发展注入源源不断的动力。

（未经授权禁止转载）