当前，井下条件日益复杂，煤层变薄、断层多是绕不开的客观现实。传统的“人海战术”和“拼体力”模式，在安全与效率的双重考验前越来越吃力。破局出路何在？田陈煤矿将目光投向了装备升级与智能化建设，用科技“铸剑”，长出“智慧脑”，硬是在复杂的开采条件下蹚出了一条“少人则安、智能提效”的新路子。

重型支架“轻装上阵”

井下运输线，曾是制约生产接续的“咽喉”。尤其在安装撤除期间，重型支架的搬运不仅耗时费力，更存在安全隐患。

在井下工作面，单轨吊成了运输线上的“新主角”。以往靠绞车拉、人工推的传统接力运输方式，环节多、效率低。如今，这台马力十足的新装备上马，拉起百吨级的重型支架稳稳当当，穿梭在巷道中如履平地。单轨吊的应用直接简化了运输环节，大幅缩短了设备安装时间，工效自然提了上来。不仅把职工从繁重的体力劳动中解放了出来，更从源头上规避了运输环节的安全风险。

井下环境“大变样”

把视线投向井下主运巷道，这里是煤流的主干线。以往，原煤出井夹杂着大量矸石，不仅增加运输负担，也拉低了煤质。如今，田陈煤矿在井下引进了TDS选矸系统，让煤流在井下就完成了“净化”。

原煤上了皮带，这套系统就像长了一双“火眼金睛”，机器自动识别、精准分选，一车车矸石被直接剔除。在井下就地选矸，不仅减轻了主井提升和地面洗选的压力，更让原煤发热量噌噌往上涨，稳住了煤质效益基本盘。

同样是主运巷道，粉尘治理曾是让人头疼的“老大难”。传统喷雾不分时候，往往人走煤停还在喷，既弄湿衣服又浪费水。职工们创新打造的智能防尘与清洁生产一体化系统，让喷雾长上了“眼睛”和“大脑”。只要系统识别到煤流和人员经过，喷雾自动开启；人走煤停，水自然关上。这套系统把粉尘压得死死的，职工再也不用“吃灰”作业，井下作业环境大变样。

老设备“再立新功”

智能化不等于一味追求“高精尖”和买新设备，把老装备改造激活，同样是老矿的智慧。

在一处收尾工作面，原本该报废的电液控系统，被技术人员拉回了车间。他们自己动手，清洗、检测、换件，一番“绣花功夫”的折腾后，这套老系统重新焕发活力，直接安到了新工作面继续服役。这一“旧瓶装新酒”，直接省下真金白银的设备购置费70万元。

在主副井电控系统升级上，他们同样不搞大拆大建，而是精准“点穴”。升级后的系统不仅运行更稳定，还多了应急直供功能。遇到突发情况，这套系统能迅速切换，关键时刻绝不掉链子，给矿井主提升系统系上了“双保险”。

此外，在通风密闭和应急处置上，老矿同样用上了新科技。以往构筑密闭墙全靠人海战术，如今引入囊带柔性密闭装置，充气后严丝合缝，像给巷道穿上了“冲锋衣”；特定工作面推广的一体式防火门，几分钟就能完成操作关闭，给职工留足了避险时间，应急处置效率大幅提升。

科技赋能，老矿图强。在田陈煤矿，智能化不再是挂在墙上的口号，而是切切实实解难题、保安全、增效益的利器。这群爱琢磨、敢动手的田陈人，正用一项项装备升级和技术革新，为这座37年的老矿注入源源不断的新动能，护航其在高质量发展的轨道上稳健前行。

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