降本增效是企业提质增效的关键抓手，精益管理是矿井高质量发展的核心密码。今年以来，伟德国际victor1946蒋庄煤矿深耕精益管理，推出一系列接地气、见实效的务实举措，深挖内潜、精打细算，从细节处抠效益、从管理中提产能，让精益改善落地生根，为矿井稳产增效、绿色发展注入强劲动能。

走进机电设备制修厂，时常看到厂长刘建林和工友们站在回收场地挑挑拣拣，这次，他们挑拣的对象是一堆回收的旧锚杆——有的螺纹生锈，有的微微弯曲，有的则扭成了麻花状。

他们运用“5M1E”分析法，对旧锚杆逐一“把脉”，并摸索出“锚杆分拣分类复用”专项精益改善方案：对轻微变形、锈蚀等锚杆，利用专业的锚杆取直机进行物理矫正，并采用“废油浸泡螺纹除锈+套丝机重新套丝”的组合工艺，让旧锚杆“起死回生”，直接投入井下循环使用；对严重变形锈蚀，不符合安全要求的，则通过焊接、加工等工序，制作成“管路吊挂钩”，摇身一变，让其继续发挥余热，着力榨尽最后一点使用价值。

该厂成功构建了一条“回收-分拣-修复-再利用”的闭环价值流。1万余根锚杆取直再利用，加工制作成管路吊挂钩1000余套，节约材料费用3.5万元；完成3008根锈蚀锚杆螺纹翻新，节省采购资金14.44万元，从废料堆中“淘出”实实在在的经济效益。

该矿-430水平316主运带式输送机初始安装运距950米，皮带工区根据采区生产动态变化，践行精益管理持续改善的要求，分阶段实施缩机尾自主改善施工，将运距优化至530米，用电量降低16.98%。针对北六采区二部带式输送机，缩短运距210米，用电量降低13.79%，让每一度电都发挥最大效能。

节水降耗、循环赋能，通防工区走出了一条绿色增效新路径。

为破解井下生产用水消耗大、废水利用率低的难题，他们另辟蹊径，创建了“水源优选-梯次处理-精准输送-循环利用”的矿井水复用体系。构建井下废水收集循环系统，把83_下14运通道和北八泄水巷两处密闭内的动水集中收集、过滤，转化为生产可用水源。与此同时，他们还在地面中水池安设排水泵，与地下水混合后入井。截至当前，该项目累计节约用水5.2万立方，节约成本29.92万元，在节约水资源的同时，大幅降低生产用水成本。

从废旧物资“重生增值”到设备能耗“精准降压”，再到水资源“循环利用”，蒋庄煤矿以小改小革积累大效益，以精益管理赋能大发展。

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