走进伟德国际victor1946滨湖煤矿地面操作岛，大屏实时流转着井下工作面设备参数、视频画面。百米井下薄煤层工作面，采煤机按照规划截割曲线自动作业，液压支架同步跟机动作，井下工作面内不见作业人员，仅依靠地面与顺槽少量人员远程值守，这套常态化无人开采模式，是该矿直面薄煤层开采先天短板，深耕安全生产标准化与智能化融合建设的生动缩影。

作为国家能源局煤矿智能化升级应用试点，滨湖煤矿立足薄煤层地质实际，深入践行“干一辈子煤矿，就抓一辈子标准化”理念，坚持标准筑基为先，把安全生产标准化嵌入智能化建设全流程。矿井构建线性管控、模块治理、网格覆盖标准化提升体系，编制模块化手册，细化施工模块与管控清单，配套完善管理制度，实现现场作业照图施工、按单验收。严格落实“旬检月验、红黄旗评比”考核机制，将标准化成效与班组绩效、岗位薪酬挂钩，倒逼岗位人员把上标准岗、干标准活转化为行动自觉，为智能装备稳定运行筑牢现场根基。

“薄煤层巷道空间受限，如果现场工程质量不达标，再先进的智能装备也发挥不出效能，安全生产标准化就是智能化落地的前提。”该矿采煤副总师单少翌说道。

过去薄煤层工作面受空间制约，设备适配难、支护质量难保障，智能化系统常常出现“水土不服”。如今依靠全工序标准化管控，巷道成型、管线吊挂、设备安装全部执行刚性标准，井下5.9公里专用通信光缆稳定运行，井上下通讯延迟控制在50毫秒以内，为AI大模型、数字孪生、惯导找直等技术落地搭建可靠硬件底座。

以标准托举智能，以智能升级标准。该矿优选高功率、高可靠性成套装备，适配薄煤层开采条件，融合盘古矿山AI大模型搭建多参量耦合规划截割系统，创新推行“520+AI”劳动组织新模式，实现工作面面外5人、地面2人、面内无人作业。同时建成薄煤层智能化培训中心，培育专职智能装备工程师队伍，建立设备盯岗写实、运维检修、考核激励闭环机制，破解智能系统“建得起、用不好”的行业痛点。

“以前在工作面干活，空间低矮，劳动强度大还伴随安全风险，现在我们的工作地点转移到顺槽和地面操作岛，更多精力放在参数研判、设备运维上。”该矿综采二区操作工孔杰深有感触。

截至目前，该矿常态化无人开采稳定运行35个月，采煤岗位优化减员72.2%，采煤机自动化率96.8%。依托智标融合，严控采高减少矸石混入，原煤热值平均提升400大卡/千克，累计创效1.08亿元，31606工作面斩获全国薄煤层智能开采赛道特等奖，形成可复制推广的“滨湖方案”。

在v8哈希娱乐矿山安全生产标准化暨智能化现场会精神指引下，滨湖煤矿坚持新建项目同步落实标准化规范、智能化配置，存量工程逐项对标整改。矿井将持续深化“标准筑基、数智赋能、双向融合、一体提升”发展路径，把标准化要求贯穿智能化运维、现场管控各个环节，持续释放薄煤层矿井安全、生产、经营叠加效能，为矿井高质量发展贡献力量。

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