在岱庄煤业公司
有一支由52人组成
平均年龄仅31岁的
青年攻坚团队
这群“90后”“00后”从零起步
摸索前行
用创造性的工作赋予充填开采新的内涵
不仅延长了矿井生命
更在煤矿绿色转型的宏大叙事中
写下属于自己的青春篇章。
“最初连成熟的行业案例都难找，更不用说国家标准了。”团队核心成员、原充填工区主管技术员张永庆回忆道。面对矿区充填开采无先例可循、无经验可借的困境，这群年轻人拿出了“没有标准，我就是标准”的闯劲。
不负好时光
GOOD TIME
更令人瞩目的是，团队先后参与制定了国家能源行业《煤矿短壁间隔充填采煤技术规范》《煤矿膏体充填》等4项标准，将一线实践转化为行业规范，填补了国内相关领域空白。
与此同时，他们自主研发的“膏体充填开采留巷气囊隔离墙”“充填用复合膏体材料存储装置”等12项创新获得国家专利授权，其中3项为发明专利。
2022年4月，岱庄煤业成为省内唯一一座实现全采全充、达产达效的矿井。这一突破不仅将矿井有效服务年限延长了12年，更标志着充填开采技术实现了“从无到有、从有到优”的跨越。
2022年夏天，团队迎来了成立以来最严峻的挑战——矿井需要从单面充填转向双面充填，“两天三次充填”的技术目标像一座大山横在面前。
“那段时间，我们几乎住在了井下。”该公司综采工区技术员冯子龙说，团队分为井上井下两个攻坚组，地面组聚焦充填站效率提升，井下组则攻克工作面技术衔接。
经过87次配方调整、200多小时连续测试，他们创新推出
“虹吸冲管技术”，将管道堵塞率降低了90%；
研发的“泥矸水自动配比系统”，
实现了配比精度从±5%提高到±1.5%。
更大的创新来自于对煤矿固废的资源化利用。他们研发的泥矸全资源化利用技术，将选煤副产品与矿井水按照科学配比制成充填膏体，实现了矿井固废100%就地消化。仅此一项，每年可减少矸石排放50万吨。
“我们不仅解决了环保问题，还创造了经济效益。”团队负责人、充填工区主管技术员孙文旭算了一笔账，通过优化工艺，实现井上下无人值守、动态巡检，每月节约人工成本20余万元，充填循环效率提升16%，月稳定完成29个充填循环，达到行业领先水平。
引领：为行业转型提供“岱煤方案”
2025年5月，“密实充填新型前进式综采方法交流会”在岱庄煤业公司召开，来自国家矿山安全监察局、中国矿业大学、山东科技大学等行业专家，现场论证研讨密实充填新型前进式综合机械化开采新方法的实施运用。
据了解，他们融合“前进式开采方法”和“膏体充填技术”优点，创新研发的“密实充填新型前进式综合机械化开采技术”，使吨煤成本下降18%，年节约掘进成本1200万元，综合成本降至行业平均水平的80%。
同年11月，在福建厦门召开的全国煤矿充填开采大会上，“密实充填新型前进式综合机械化开采技术”和“综采膏体半隔离充填开采技术”两项创新，双双入选《全国煤矿充填开采先进技术与实践案例集》。这意味着“岱煤方案”获得了煤炭行业最高认可，成为可供全国复制、推广、借鉴的成熟技术。
在这支队伍里，技术没有“自留地”，没人会“留一手”。他们建立“导师带徒”机制，每位青年技术人员都要参与从研发到施工的全过程。
在伟德国际victor1946、岱庄煤业的大力支持下，他们建立了“青年创新工作室”，先后培养出2名山东省技术能手、5名集团级青年岗位能手。更可贵的是，在这帮青年中形成的“问题不解决不撤场”的攻坚文化，正成为青年技术人员的共同精神底色。
2003年出生，毕业于山东科技大学的邢子涵，是团队最年轻的成员之一，“在这里，年轻人的想法总能得到重视和尝试。”他说，煤炭行业的绿色转型不是选择题，而是必答题，我们这代煤矿人的使命，不仅要安全高效地开采资源，更要最大限度地保护生态环境。
