在蒋庄煤矿
没有魔法，却有点石成金的技艺
不见法术，却有化腐朽为神奇的匠心
一个个、一件件、一堆堆
看似报废的刮板
弯曲变形的锚杆
磨损严重的刀齿
……
正经历着一场全方位的“重生之旅”
“这东西在咱们手里，就没有‘报废’俩字！”该矿机电设备制修厂三机班班长王明，拿起一块刚修复的刮板对笔者说，语气里透着自豪。他身后的工作台上，十多个“起死回生”的刮板整齐排列，每一处维修痕迹都是节约的烙印。
王明算了一笔账：购买一块新刮板需345元，而对旧件进行拆解、修复、打磨、焊补，成本几乎可以忽略。一天修复十块，就能省下3000多元。
这种“锱铢必较”的节约意识，在蒋庄煤矿已成为常态。该矿将修旧利废作为挖潜增效的重要抓手，通过“技术修复+精细管控”双轮驱动，让曾经的“废铁堆”变成效益可观的“聚宝盆”。
磨损严重的破碎机刀齿，他们采用堆焊技术进行精密修复，仅修复一件就可节约1300余元；选煤厂在原煤车间设立“井工杂物分拣回收站”，全面回收上井可用物资材料，仅一周就修复筛板15块，节约资金5092元。
降本增效，不仅要会“修”，更要敢“啃硬骨头”。蒋庄煤矿坚持“能自修绝不外委、能维修绝不购买”，系统推动维修内化，鼓励各单位主动承揽维修任务，在实战中提升技术能力、积累维修经验。
前段时间，63上07工作面急需采煤机，恰逢133上01工作面的MG550/1315型采煤机升井待修，若送外委维修，不仅维修费用高，而且需耗时一个月。为解燃眉之急，机电设备制修厂煤机班主动请缨，对该设备展开自主大修。经过15个日夜的连续奋战，一台“康复”如新的采煤机被准时交付，不仅保障了生产接续，还节约了外委费用28万元。
类似场景不断上演，自主维修逐步从“选择题”变为“必答题”。在1月份，他们从兄弟单位调拨的EBZ318掘进机到矿后，液压车间立即组建突击队，实行三班倒抢修，职工们轮番上阵，使设备提前投入到31607运输巷，节约外委维修费35万元。
一场场硬仗
打出了“蒋庄速度”
更坚定了他们走“内修”之路的信心
今年以来
已有多个项目列入自主维修计划
向科技要效率、要效益，是蒋庄煤矿持续深挖的方向。他们坚持把技术创新作为驱动降本增效的重要引擎，系统推动智能化改造和新工艺应用，以技术升级带动效率变革、效益提升。
在机电设备制修厂，“锚杆拉直机”正平稳运转。以往，从井下回收的弯曲变形锚杆，往往需要多人协作手工调直，效率低且难以保证精度。如今，这台机器只需一人操作就可完成锚杆拉直，短时间就能让废旧锚杆笔直如新。
“新锚杆每根67元，用这台机器修复，日均处理六七十根，可节约材料费近5000元。”该厂厂长刘建林告诉笔者。
在该矿弘大公司厂房内，一台原本闲置的FANUC机器人被成功“唤醒”，投入焊接运输机中部槽的任务中。一名女工即可操控机械臂完成作业，既减轻了劳动强度、提高了效率，又“唤醒”了沉睡资源。
从修复一块刮板
到自主攻克大型设备维修
再到智能装备的科技应用
蒋庄煤矿
将“节约”二字
写进每个环节、每个岗位
以点滴行动
汇聚成降本增效的效益洪流
