今年以来

高庄煤业从细微之处着手

全力深挖节电潜力

抓实节能降本工作

他们建立“指标分解—过程跟踪—考核激励”管理模式，将节电任务科学量化、逐项细化，层层分解落实到区队、车间、班组三级单元，责任到人、严格考核。对用电情况每周分析纠偏、每月统计考核、节超动态监控，确保各项节电任务落地见效。

他们坚持“谷期填满、平期充实、高峰削弱、尖峰避开”，动态优化生产工序，科学调度采掘、机运、洗煤等生产系统运行，将设备检修安排在电价峰期开展，谷期时段加大马力生产，利用电价差异降本节支。

系统优化升级是节电降耗的关键抓手。他们升级选煤厂浮选系统的控制程序，把浮选机停料等待时间从15分钟压缩至5分钟，每月可减少浮选机空转约30小时，月可节约用电1.3万余度。

“我们实时监测设备电耗情况，定期开展大型固定设备性能检测，按需调整高耗能设备运行时长，优化设备启停逻辑，让每一度电都用在‘刀刃上’。”该公司机电管理部副部长史克南说。

他们大力推进关键机电设备升级，全面提升主运输、通风、排水、压风、提升等设备的运行效率，从严整治设备空载、闲置待机等浪费现象。加强供电线路日常巡检维护，组织专业人员定期检查更换老化、损坏电气元件，从源头杜绝用电“跑、冒、滴、漏”。