一季度，柴里煤矿持续深化“精煤战略”，坚持“吃干榨净、颗粒归仓”，打出洗选增效“组合拳”，在精煤提质、降本增效、资源回收等方面交出亮眼“答卷”：完成精煤产量32864吨，超计划8个百分点，实现首季“开门好”。
面对原煤煤质波动、矸石含量超预期等不利条件，柴里煤矿坚持问题导向，把难题视为课题，集中攻坚，重点突破，实现精煤质量稳中有升。
他们迅速组建技术攻关小组，持续优化选煤厂矸石磁尾截粗系统、智能重浮联合工艺，创新应用“分级浓缩旋流器+高频筛”组合工艺，不仅推动沉降机运行台数有效减少，压减了电耗，更有效降低了洗混煤水分，提升了精煤产量。一季度，实现创效30余万元。
更值得一提的是，该矿选煤厂“基于专家模型重浮联合工艺及精煤质量控制的智能决策系统”成功通过鉴定，标志着柴里煤矿选煤智能化迈上新台阶。
一季度运行数据显示，该厂综合精煤灰分波动控制在±0.15%以内，季度精煤回收率环比提高5.9%，介耗、浮选药耗分别下降4%和5%，年可创效超1500万元，为提质增效注入强劲动能。
他们将管理作为降本增效的“牛鼻子”，构建起“责任到人、考核到岗、环节精准”的闭环保障体系。
大力实施“指标量化、考核精准”质量管控、“非人身事故一分钟一扣产”生产考核机制，将责任与收入直接挂钩，推动非计划停机损失同比降低10%。
聚焦原煤入厂至产品出厂的全工艺链条，系统梳理12条核心问题，创新推行“理论学习+现场教学+跟踪纠偏+考核奖罚”全周期护航模式。针对介耗、药耗两大成本点，创新实施“2+4”靶向降本策略，一季度节约近20万元。
深入开展“全员提质创效攻坚专项行动”，将创效指标分解至班组、个人，营造“事事讲节约、处处挖潜力”的浓厚氛围。一季度以来，他们组织集中人工清杂行动，累计清除大块矸石杂物8吨，拣选回收各类物资400余件。深化修旧利废，自主完成20余项生产优化改造，直接节约设备购置及维修费用20余万元。
