“φ38胶管已全部回收完毕，各班组要对照物资回收清单，抓好其它物资回收和交接……”在付村煤业公司综采一区班前会上，清点可复用物资已经成为每个班组下井前的“必修课”。
今年以来，付村煤业坚持以精益管理为主线、以成本管控为核心、以市场化运作为导向，将绩效考核深度嵌入班组日常管理，推动“目标层层分解到岗位、责任逐级传递到人头、考核刚性兑现到薪酬”，让每一个班组都成为经营管控的“责任单元”，让每一名职工都成为降本增效的“当家人”。
为了让降本增效制度扎在基层、落在实处，该公司建立了每周物资专项督查机制，常态化发布《物资检查专项整治情况通报》，对井下物资回收、现场材料管理等进行逐项梳理，让物资管理可视化、整改流程清单化、过程管控常态化。
“我们把薪酬分配与生产效益深度绑定，各基层单位主动跟进，全面推行班组市场化核算，成本管控成效显著。”该公司业务运行中心主任贾广水说，他们每日公示班组进尺、材料消耗、用电成本等核心数据，超支扣费、节约有奖、日清日结。
近段时间，在该公司皮带工区班前会上，职工们连续多日集中学习“修旧利废码上办”小程序的操作流程以及修旧利废标准，他们使用手机APP小程序，对可修复物资拍照上传，系统自动生成台账，2小时内审核派修，实现闭环管理。
不仅是在井下，地面生产车间更是降本增效的主战场。
走进该公司设备制修厂焊接班班前会，班长田堂省拿着一块由报废中部槽切割而成的钢板给工友们算着成本账。该厂坚持“能回尽回、能复尽复、能转尽转”，通过切割加工、处理改造等方式，将报废中部槽、废旧钢丝绳、废弃胶带等闲置物资，转化为锚索锁具、锚杆皮垫等小型配件。二季度以来，该厂仅修旧利废就创效30余万元。
该公司选煤厂洗煤车间则把班前会变成技术攻关会，他们围绕精煤回收率、介质消耗等课题，从人、机、料、法、环、测六个维度精准施策。通过优化重介分选参数，让介质和浮选药剂消耗大幅下降，原煤小时处理能力提升8%，精煤回收率提高1.8%，经济效益非常显著。
