刷新历史同期峰值、创出充填开采新纪录——岱庄煤业公司5月份原煤月产跃上7.5万吨台阶，精煤产量突破5万吨大关，矿井各项主要生产指标全线飘红，强势刷新历史同期最好成绩。
今年以来，岱庄煤业直面充填开采中的生产痛点、工序堵点和系统难点，以全方位、精细化管理为牵引，着力将高效管理转化为充填开采提质增效的核心引擎，有力驱动产能持续攀升。
面对充填开采工序繁杂、岗位衔接紧等突出难题，他们大胆破旧立新，彻底打破传统固定班组等僵化模式，摒弃“采充串行、坐等工序”的被动作业方式，全面重构弹性化、联动式劳动组织体系。
科学拆分工序节点，精细划分检修、采煤、隔离、充填四大专项岗位，推行“现场交接班、分区包责任、轮岗补空缺”的动态作业机制，精准匹配三线并联施工节奏；
穿插开展辅助作业，着力压缩工序等待与人员闲置时间，全力杜绝人力浪费、岗位空档等现象；
大力推行“一岗多能”全员实训，打破岗位技能壁垒，实现人员动态补位、高效联动，过去因人力排布不合理、工序衔接不畅而制约产能的“顽疾”，正被逐步清除。
“充填不是综采一家的事，而是岱煤所有人的‘饭碗工程’。”该公司副经理陈鹏说，他们树立全局生产思维，打破工区壁垒和专业界限，构建起“生产统筹、分区负责、全员联动”的协同生产格局。
调度信息中心统揽每日充填生产计划、工序衔接和资源调配，动态协调采掘、机运、通防等专业力量，聚焦通风调控、设备供电、辅助运输、安全管控等关键环节，实行多专业同步跟进、全程护航。
井下一线聚力采充提质提效，地面岗位紧盯物料制备、设备运维和后勤保障，上下联动、前后呼应，形成“一线抓生产、二线保供应、全矿保充填”的强力生产闭环，最大限度释放充填开采产能潜力，为月度高产稳产筑牢了坚实的协同根基。
立足双面充填连续作业的现实需求，他们还建立物资设备动态管控、提前储备、按需补给的全链条保障机制。针对充填支架配件、高压管路、密封装置、支护材料等关键耗材，实行台账式精细管理，损耗超前预判，备货提前到位，绝不允许因一颗螺丝、一根管路的缺失而让整条生产线“停摆”。
对双泵合流充填系统、分体式充填支架、输送设备等核心装备同步实行专项管护，设备运行状态实时掌控，损耗情况精准预判，做到隐患早发现、配件早更换、问题早处置，确保充填设备24小时随时应战、全时段稳定输出。
物资不断档，设备不停转，这份从地面到井下、从仓库到工作面的可靠支撑，为每一吨原煤的顺利产出保驾护航。
“此次阶段性达产达效，不是一次偶然的突破，而是我们坚持向管理要效益、向协同要产能、向精细要突破的必然成果。”该公司党委书记、经理高松芝表示，下一步，他们将以此为新起点，持续固化成熟管理经验，不断优化采充并行作业模式，完善协同机制，细化物资设备保障，持续破解充填开采效率瓶颈，切实巩固矿井充填开采能力。
