“降本大头在井下”，优化工作面设计更是矿井提质增效的关键抓手。付村煤业公司始终秉持“设计浪费是最大浪费，设计优化是最优增效”的理念，坚持“安全、实用、经济”一体化设计原则，以源头设计深挖矿井生产降本增效潜力。
“我们立足矿井生产实际，坚持‘一面一方案、一巷一设计’的定制化思路，最大限度提升资源回收率。”该公司设计办公室主任王振说，他们紧扣矿井煤层赋存条件、地质构造特征，因地制宜优化采掘布局，精准盘活边角煤、残留煤等呆滞煤炭资源，实现资源利用最大化、开采效益最优化。
在103上16工作面设计工作中，他们系统研判采区布局，通过科学变更采区边界，将原有两个采区的边角零散区域整合归并，统一规划为一个采区、整合为一个工作面集中回采，不仅多回收煤炭资源7万余吨，更一举减少巷道掘进工程量1300余米，直接节约掘进施工、材料耗材、设备安撤等各类费用近1800万元，降本增效效果非常显著。
在巷道支护设计上，他们坚决摒弃“一刀切、重保守、超冗余”的传统模式，坚定实施“安全兜底、精准适配、降耗增效”的设计思路，紧紧围绕井下不同区域矿压显现规律、围岩稳定性、地质差异等实际情况，精准测算支护参数，科学优化锚杆、锚索、钢带、护网等支护材料的规格型号、布设间距与施工工艺，最大限度实现安全保障与成本管控的“双赢”。
在123下02切眼进行支护参数优化，合理精简耗材配置、优化施工工序，累计节约支护材料及人工成本11万余元。
大力优化83采区回风巷支护方案，以性价比更高的钢筋网替代传统金属菱形网，同时取消巷道顶板W钢带支护配置，累计节约支护投入17万余元。
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当前，下半年工作全面启动，付村煤业公司将持续深化“六精六提”精益管理，聚焦采掘布局、巷道支护、系统优化等关键环节，持续深耕设计优化、细化源头管控，不断破解生产降耗瓶颈、深挖降本增效潜力，持续推动矿井成本管控提质、生产效能升级。
