今年以来，三河口矿业公司深入贯彻落实伟德国际victor19462026年工作会议精神，以内部人力资源优化为突破口，创新搭建“1+3”人力资源保障平台，并以此为抓手，选派开拓、掘进两支专业化队伍开展跨矿协同支援，用实干与智慧打响了一场场跨矿区的掘进攻坚战。

奔赴蒋庄煤矿的掘进工区，接下的是一块公认的“硬骨头”——73_下02工作面掘进任务。 该区域顶板破碎、穿老巷点位密集、支护强度极大，施工条件极为复杂。面对困境，队伍没有退缩，而是以“每天都是节点”的紧迫感全力推进。他们先后高标准完成运输巷350米、切眼118米、反掘材料巷260米的掘进任务，最终于6月19日夜班顺利实现材料巷安全贯通，按期啃下了这块“硬骨头”。

在这场攻坚中，技术创新成为提速的关键“催化剂”。针对工作面超长距离下山出货难题，他们大胆改用22kW电滚筒皮带，一举创下240余米超长运输纪录，直接打破矿井原有170米的运行上限，不仅省去了大型双驱皮带的复杂拆装工序，更将贯通工期整整提前了2天。而在切眼两次大跨度调向拐弯施工中，团队创新搭配侧式装岩机与综掘机协同作业，将原计划12天的工期压缩至10天，作业效率提升20%，用“小创新”换来了“大效益”。

与此同时，扎根滨湖煤矿416集中材料巷的开拓工区，则以标准化、精细化管理打出“组合拳”。面对地质复杂、断层频发的施工环境，他们坚持“一面一策”动态施工方案，建立每日对标分析闭环机制，细化各班组进尺考核，硬是在“石头缝里拼效率”。最终，日均进尺同比提升15%，正规循环率稳定在98%以上，尤其在4月份，单月超额完成180米掘进计划，跑出了“加速度”。

锚护施工中，质量管控更是“毫米级”严苛——他们将锚杆孔深、角度误差严控在±50毫米以内，并严格落实自检、互检、专检三道验收流程，确保巷道一次成巷合格率达100%。在设备管理上，工区推行包保责任制，细化12项关键部件巡检清单，同时常态化开展修旧利废，维修复用托辊120余件，节约采购成本近2万元。通过预防性检修与常态化清障双管齐下，皮带故障率下降45%，非计划停机大幅减少，运输效率提升12%，真正实现了安全与效益的“双赢”。