上半年，17项降本增效攻坚项目完成既定目标，商品煤单位成本同比下降3.86%……这份沉甸甸的控本成绩单，正是高庄煤业公司精益运营的生动注脚。
面对煤炭市场复杂形势，高庄煤业深耕“六精六提”融合管理，创新构建“1253”价值提升管理体系，以“锚定价值工程、深挖利润源”为主线，统筹生产、管理两大系统，打通生产、人员、物资、营销、财务五条循环价值链，依托考核赋能、动态督导、标杆引领三项保障机制，提效率、增效能、扩效益，激活矿井高质量发展“一池春水”。
源头精控：资源“颗粒归仓”
“这套方案缩减了数百米掘进工程量，每米巷道省下近千元材料成本。”
“支护方案要多版本比对，哪套最稳、哪套能省，用数据说话。”……
近日，该公司设计团队围绕采掘优化集中研讨，精抠方案细节、深挖创效潜力。
最大的降本在设计。他们从生产源头精准管控，创新推行采掘精益设计“最优化、一体化、差异化”三化模式，以设计之“精”换效益之“增”。
他们通过经济技术多维对比，科学确定最优工作面方案，有效减少掘进工程量、提升资源回收率。推行采掘一体化设计，各类配套工程一步到位、一次达标，杜绝重复施工。结合巷道地质条件，对支护参数差异化动态调整，摒弃“一刀切”，在筑牢安全防线的基础上，压缩施工周期、严控材料消耗，实现保安、提效、降本多重突破。
人力盘活：职工“主动算账”
上半年，采煤工效同比提升9.88%，掘进工效同比提升4.11%，数字背后，是该公司深挖人力潜力的扎实成效。
他们精准摸排人员配置、在岗状态、作业负荷与入井时长，优化工序流程、整治无效工时，让岗位价值充分释放。推行“2346”共享用工工作法，鼓励富余人员、辅助岗位职工跨界补位、自主承揽工程。上半年，43项共享用工项目创效488.49万元，职工增收88.63万元，实现企业增效、职工增收的双赢。
同时，专项考核激励、转岗绿色通道等政策持续发力，近两年已有46名地面职工主动转岗一线。“工资是挣出来的”理念深入人心，职工主动算成本、算效益，人人争当提质增效的“动力源”。
循环利用：物资“物尽其用”
走进该公司设备制修厂修理车间，机器轰鸣、焊花飞溅，职工正对回收设备进行检修。以往依赖外委维修的锂电池单轨吊，已实现自主检修，单台节约成本30余万元。
“‘换件’变‘修件’，‘外委’变‘自修’，双管齐下压缩成本。”该车间主任贾军说。从“买着用”到“造着用”，思维转变与技术突破带来了实打实的效益。
物资是成本大头，也是创效的富矿。该公司打出精益管理“组合拳”：
推行资产管理“两盘”法，盘清存量，盘活闲置，创效1460万元
实施物资“四维”管理，源头管控、过程管控、物资复用、精准考核环环相扣，严控耗材，降本460万元
精益设备管理，优化维保标准与维修工序，故障停机率同比下降20%
设备“延寿”、配件“重生”、资产“流动”，物资循环价值链正将每一分资产“吃干榨净”，精益管理结出丰硕效益之果。
财务精管：资金“花在刀刃上”
精打细算资金管理是经营创效的重要抓手。该公司依托业财一体化平台，从预算源头实施刚性控制、全过程标准化管理，释放经营资金活力。
他们推行“刚性落地+弹性调整”模式，搭建预算“资金池”，优先保障安全生产与应急项目。坚持“以收定支、无预算不支出”，源头管控、过程跟踪、刚性约束，严格全面预算管理。上半年，该公司十项费用较预算下降20%，资金活水精准灌溉生产经营各环节，让每一分钱都花在“刀刃”上。
此外，他们持续优化全员绩效考核体系，构建起“班子成员目标引领、部室量化管控、区队市场化运作、班组自主核算、岗位多劳多得”全链条考核机制，内部市场化结算渗透每个环节，人人都是经营者、个个都是创效源，以系统之“精”谋全局之“效”，让精益管理化为实实在在的发展动能。
