在田陈煤矿
选煤厂的生产报表上
一条上扬的曲线
让人眼前一亮：
上半年，
精煤回收率同比提升11.2%
不仅远超预期
更一举刷新了
近三年精煤回收率最高纪录
“过去，我们关注更多的是‘出了多少煤’；现在，大家更在意‘出了多少好煤’。”提起这一成绩，该矿选煤厂厂长闫君旭坦言，这并非一日之功，而是源于从井下源头到地面洗选的一场“全链条”变革。
今年以来，面对井下地质条件复杂、断层多等客观因素，田陈煤矿坚持精收细采、颗粒归仓。在采煤工作面，技术团队像“绣花”一样把控采煤层位，根据煤层厚度变化动态调整采高，既不割岩、也不丢煤，严抓放顶煤管理，硬是从复杂的地质构造中把该拿的资源一点一点“抠”了出来，从源头上把住了煤质的“第一道关”。
如果说源头稳产是基础，那么洗选工艺的升级则是提升回收率的“胜负手”。为最大限度地提升精煤产率，该矿对洗选全流程进行精细化管控，紧盯原煤入洗、重介分选、煤泥水处理等关键环节，反复试验、动态优化参数，确保每一吨原煤都能得到“最恰当”的处理。特别是针对精煤水分、灰分等关键指标，实施精准调控，不仅提升了精煤品质，更有效减少了洗选过程中的“跑冒滴漏”。
“精益管理不是喊口号，而是要算细账。”为了让“精益”二字落地生根，该矿持续深化“六精六提”融合管理，将精煤回收率等关键指标层层分解，落实到区队、班组乃至个人。各区队纷纷成立了“精益改善小组”，职工们拿着计算器干活，对比数据找差距，主动查摆生产环节中的“出血点”。这种算账习惯的养成，彻底改变了过去部分单位“重生产、轻经营”的惯性思维，激发了全员提质增效的内生动力。
“以前，遇到煤质波动，大家可能会觉得是地质条件不好。现在，大家的第一反应是怎么能调得更好’。该矿综采一区区长冯喜斌如是说。
观念的转变带来了行动的自觉。在机电设备的维护上，职工们更加细心，确保设备稳定运行，减少因设备故障导致的煤质损失；在运输环节，通过优化皮带运行，减少了沿途洒落造成的浪费。正是这些看似不起眼的细节改善，汇聚成了精煤回收率大幅提升的强大合力。
站在新的起点上，田陈煤矿并未止步。目前，全矿上下正围绕这一指标突破，进一步总结经验、固化流程，力求将精益管理的触角延伸到生产经营的每一个角落，在高质量发展的道路上，用实干交出更多优异答卷。
